數(shù)控機(jī)床在線測量是指將測頭系統(tǒng)加裝在機(jī)床主軸上，利用測頭系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對零件的檢測和在線質(zhì)量監(jiān)控等功能，并且可以經(jīng)過誤差補(bǔ)償來修正測量誤差的一項技術(shù)。在數(shù)控加工過程中，由于人工搬運(yùn)、裝夾等因素耗時較多，導(dǎo)致生產(chǎn)周期大大延長，降低了機(jī)床使用效率，增加了生產(chǎn)成本。

利用在線測量系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、快速地定位工件的位置，縮短輔助加工用時，節(jié)省檢測設(shè)備和軟件的費(fèi)用，顯著提高了生產(chǎn)效率。同時依靠在線測量可以有效快速地得到產(chǎn)品誤差信息，操作人員依據(jù)誤差信息及時對加工方案進(jìn)行調(diào)整，保證最終的加工要求。有文獻(xiàn)統(tǒng)計表明，采用智能化的在線測量系統(tǒng)替代人工定位、測量等工作，可以提高工作效率，使在生產(chǎn)加工中的零件質(zhì)量處于被監(jiān)控的狀態(tài)，提高了加工過程的自動化、智能化的程度，使廢品的發(fā)生率接近于零。

所以，為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的線上測量，提高加工精度，幾代人共同努力實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時測量。1977 年漢諾威歐洲機(jī)床展會上首次展出了機(jī)床在線測量測頭，一經(jīng)展出便引起了用戶的興趣，并因此以觸發(fā)式測頭的專利技術(shù)聞名于世。隨著測頭技術(shù)的快速發(fā)展，在歐洲和美國等工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，機(jī)床測頭作為基本部件成為機(jī)床的必備，并在機(jī)械加工領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，測頭系統(tǒng)的功能和用途也隨之不斷完善和擴(kuò)大，單一產(chǎn)品的加工時間也由幾小時下降到 10 分鐘。

國外的研究人員對于在線測量技術(shù)的研究工作起步較早，已經(jīng)涉及到諸多方面。

雖然國內(nèi)對在線測量技術(shù)研究起步較晚，但在路徑規(guī)劃及仿真、自動編程和誤差補(bǔ)償?shù)确矫嬉踩〉昧撕艽蟪煽儭?p>

但是，由于復(fù)雜的檢測環(huán)境、工件特性的明顯化差異，導(dǎo)致通用數(shù)學(xué)模型并不能完全滿足在線檢測任務(wù)需要。當(dāng)前國內(nèi)還缺少商業(yè)的在線測量軟件系統(tǒng)應(yīng)用，仍然需要進(jìn)一步研究來實(shí)現(xiàn)在線測量技術(shù)的應(yīng)用。

蘇州漢測在機(jī)測量解決方案，以機(jī)床硬件為載體，輔以相應(yīng)的漢測在機(jī)測量產(chǎn)品（測頭、對刀儀、在機(jī)測量軟件等），在加工之前和加工過程中，直接在機(jī)床上對工件關(guān)鍵幾何特征或刀具參數(shù)進(jìn)行檢測和修正補(bǔ)償，輔助改進(jìn)后續(xù)工藝，可有效地提高生產(chǎn)制造效率，提升生產(chǎn)制造能力，保證生產(chǎn)制造質(zhì)量和工序質(zhì)量，是真正的機(jī)床加工精度之源。