有些工廠的數(shù)控機床經常不穩(wěn)定、故障，導致生產計劃受影響、產品品質不穩(wěn)定，總是處在“機床壞了就修”的循環(huán)中。而管理人員對設備的操作和維護保養(yǎng)漠不關心，沒能從根源上去重視問題。
殊不知，只有正確的設備的操作和維護保養(yǎng)，才能保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障，延長機床使用壽命。這件事，必須從工廠的管理層面做出高度重視才行！
01維護保養(yǎng)相關責任人
書面方式明確設備管理的各方要求，操作人員、設備管理人員、車間管理人員都有職責，任何一方的不重視都會使工作流于形式而產生問題。
1）操作人員負責設備的使用、維護及基本保養(yǎng)；
2）設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；
3）車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監(jiān)督。
02務必滿足使用的基本要求
1）數(shù)控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；
2）避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；
3）設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴格控制溫度波動；
4）為避免電源波動幅度大（大于正負10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用），增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
03日常加工精度的維持
1）開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；
2）檢查油路是否暢通；
3）關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動軸行程至各軸行程中間位置）；
4）機床保持干燥清潔。
04每日維護保養(yǎng)
1）每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2）檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑；
3）檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；
4）檢查空氣壓力是否正常；
5）檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油；
6）清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7）檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；
8）檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；
9）機床每日工作完成后進行清潔清掃工作；
10）維持機器四周環(huán)境整潔。
05每周保養(yǎng)
1）清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；
2）檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔；
3）檢查三軸機械原點是否偏移；
4）檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5）如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油；
6）清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)；
7）防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。
06每月保養(yǎng)
1）檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；
2）檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3）檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；
4）檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
07半年保養(yǎng)
1）拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；
3）更換油壓單元油，刀庫減速機構油；
4）測試各軸間隙，必要時可調整補償量；
5）清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）；
6）全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；
7）檢查所有按鍵是否靈敏正常；
8）檢查調整機械水平；
9）清洗切削水箱，更換切削液。
08年度專業(yè)維護保養(yǎng)或修理
注意：專業(yè)維護保養(yǎng)或修理應由專業(yè)工程師進行。
1）接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性，確保人身安全；
2） 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；
3）確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；
4）保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除；
5）檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度?；謴突蜻_到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養(yǎng)的重點；
6）檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命；
7）檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
8）絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)；
9）檢查與調整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當?shù)卣{整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降底；
10）刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂；
11）防止系統(tǒng)過熱：應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內溫度過高；
12）數(shù)控系統(tǒng)的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等；
13）直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；
14）定期檢查和更換存儲用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15）清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。