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如何編制數(shù)控加工程序可以消除機(jī)床間隙的影響?

發(fā)布日期:2022-01-24 09:35:45  點(diǎn)擊次數(shù):4812

當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期使用或由于其本身傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因,有可能存在反向死區(qū)誤差。這時(shí),可在數(shù)控編程和加工時(shí)采取一些措施,以消除反向死區(qū)誤差,提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度時(shí),更為重要。


  圖11) 如圖1所示,精加工工件輪廓為a→b→c→d,


如采用如圖2所示的刀具移動(dòng)路線就不妥,因?yàn)閺蘑佟诘倪\(yùn)動(dòng)方向與③→④


相反,會(huì)產(chǎn)生反向間隙,如改為圖3所示的刀具移動(dòng)路線,精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)遞增趨勢(shì),在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì),這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響圖2圖32) 


如圖4所示,工件的①、②、③、④孔的孔距要求精確,設(shè)編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件中心點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)(程序起點(diǎn))也為同一點(diǎn)。


如刀具移動(dòng)路線為:原點(diǎn)O→①→②→③→④孔,則會(huì)產(chǎn)生反向間隙,如改為:原點(diǎn)O→A→①→②→③→④,即X方向和Y方向的尺寸保持連續(xù)遞減或遞增趨勢(shì),如保持連續(xù)遞增和遞減編程有困難.則應(yīng)加過(guò)渡點(diǎn),如圖5中的B點(diǎn),刀具移動(dòng)為A→①→②→③→④,就可消除機(jī)床反向間隙。

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