當(dāng)加工工件長(zhǎng)度跟直徑比( L / d) 大于 25 倍時(shí)，工件本身的剛性會(huì)變差，尤其在銑削花鍵軸加工時(shí)，工件受切削力、自身重量和加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)帶來的離心力，工件會(huì)產(chǎn)生彎曲、震動(dòng)、受力變形等因素，會(huì)嚴(yán)重影響工件加工精度和表面粗糙度 。花鍵軸工件在切削加工中，工件會(huì)因加工發(fā)熱，使工件產(chǎn)生熱變形伸長(zhǎng)且變彎，在銑削時(shí)帶來很大的困難。傳統(tǒng)的瓦架跟刀架使用中，很難調(diào)整銑刀加工位置，切屑不易排出等不足，為此設(shè)計(jì)可調(diào)整跟刀架，在切削時(shí)，銑刀在跟刀架兩側(cè)任意位置加工，使得工件的剛性變強(qiáng)，顫動(dòng)減弱，且易排除加工產(chǎn)生的切屑等特點(diǎn) 。

1、傳統(tǒng)跟刀架

1．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

傳統(tǒng)的花鍵軸銑床的跟刀架的結(jié)構(gòu)，如圖 1 所示，底座 1 安裝在銑頭箱縱向移動(dòng)的溜板上，底座 1 的中心線與刀具軸線對(duì)準(zhǔn)。工作時(shí)，花鍵滾刀在跟刀架支撐的范圍內(nèi)加工; 半瓦 2 和底座 1 是通過壓板 3 壓緊連接，半瓦 2 是支撐工件用的瓦，根據(jù)不同工件更換半瓦 2，來解決機(jī)床切削時(shí)的顫動(dòng)、變形彎曲，但半瓦與花鍵滾刀間的相對(duì)位置固定而不能調(diào)整。

1．2 存在不足

( 1) 這種跟刀架在切削時(shí)有局限性，由于半瓦 2在底座 1 上固定不能移動(dòng)調(diào)整，工件品種多種多樣，支撐位置影響滾刀切削位置時(shí)，導(dǎo)致有些軸無法加工，需更換特殊中心架。這樣既增加了生產(chǎn)成本，又增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響加工效率。

( 2) 這種跟刀架切削的切屑不易排出，切屑不及時(shí)清理會(huì)把加工面拉傷，影響軸頸的表面粗糙度。

2、可調(diào)整跟刀架

2．1 可調(diào)整跟刀架的結(jié)構(gòu)

壓套 21 和小跟刀套 18 由螺釘 20 加碟簧 19 固定在一起，再通過壓板 17、22 用螺釘壓牢在大跟刀套 15上，而大跟刀套 15 再由壓板 16、23 由螺釘壓牢在跟刀架殼體 3 上，壓板的松緊以大套 15 能左右滑動(dòng)為宜?？烧{(diào)整跟刀架設(shè)置有齒輪、齒條機(jī)構(gòu)，齒條 9 用螺釘固定在大跟刀套 15 上，齒輪軸 8 上有軸承 7 和 11 與支架 10 裝在一起; 支架 10 用螺釘固定在殼體 3 上; 搖動(dòng)手柄 13，經(jīng)齒輪、齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)大跟刀套 15 縱向移動(dòng); 可調(diào)整跟刀架還配有剎緊機(jī)構(gòu)，大跟刀套 15 上開有 T 型槽，搖動(dòng)剎緊手柄 5 帶動(dòng) T 型螺釘 4 將跟刀套15 與殼體 3 剎緊; 整個(gè)可調(diào)整跟刀架裝置再由螺釘 1和銷子 2 固定在機(jī)床溜板上。

2．2 可調(diào)整跟刀架的使用方法

在使用時(shí)，改變壓套 21 在小跟刀套 18 上的位置( 壓套 21 在小跟刀套 18 上有兩個(gè)位置) 再配合大跟刀套 15 的移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)工件支撐點(diǎn)位置的改變; 通過調(diào)整螺釘 20 和碟簧 19 來控制壓套 21 的松緊，以解決工件加工過程中的振動(dòng)。

2．3 可調(diào)整跟刀架的優(yōu)點(diǎn)

( 1) 改變工件支撐點(diǎn)的位置。即使工件支撐點(diǎn)的位置從刀具加工中心點(diǎn)的左側(cè)轉(zhuǎn)換到右側(cè)，以利于工件順逆銑、排屑和工件軸頭的加工。

( 2) 在大跟刀套中裝入不同規(guī)格小跟刀套來降低材料消耗，且方便更換。

( 3) 在小跟刀套外加壓套組成公母套，改變工件加工過程中的振動(dòng)，使加工過程平穩(wěn)可靠。

3、結(jié)語

可調(diào)整跟刀架具有在切削時(shí)，銑刀可在跟刀架兩側(cè)任意位置加工，使得工件的剛性變強(qiáng)，顫動(dòng)減弱，且易排出加工產(chǎn)生的切屑。可調(diào)整跟刀架現(xiàn)已推廣使用到花鍵軸類機(jī)床，已經(jīng)銷售到用戶生產(chǎn)廠家，得到了用戶的認(rèn)可。