我們有時候會碰到一些異形的工件要加工，工件的邊緣上都是曲線，沒有直線。

在加工的第一個工序時，這不會對我們的加工產(chǎn)生影響，但是到了后面的工序加工時，不規(guī)則的外形會讓我們的工件分中遇到麻煩，使得加工無法正常往下進(jìn)行。
甚至有時候由于零時的工藝更改，可能導(dǎo)致已經(jīng)加工了第一個工序的工件要進(jìn)行報廢處理，浪費(fèi)大量的資源。所以，能有預(yù)見性的對工藝進(jìn)行規(guī)劃，是加工中非常重要的一環(huán)。

我們要選擇一個孔作為工件坐標(biāo)的原點，這個孔最好是工件上原本就存在的，這樣就不會有額外花費(fèi)更多的加工時間；孔的加工最好是能利用現(xiàn)有的刀具，這樣會減少刀具成本；重要的是，這個孔在第一個工序加工完成后位置要準(zhǔn)確。
綜合考慮之下，我們選擇了工件右下角的那個孔，來作為工件坐標(biāo)的原點。

在第一加工工序完成后，由于工件外形的關(guān)系，我們照著工件的外形在軟鉗在加工了一個稍大的夾位，用來更好的夾持工件。根據(jù)工藝的設(shè)計，我們需要找到這個孔的中心，用作我們工件坐標(biāo)的原點。
孔的直徑和對位置精度的要求不太適合使用尋邊器，所以我們選擇了校表來找尋孔的中心。