切槽銑刀是為了在加工工件上留下相應(yīng)規(guī)格的槽，是一種帶有特定外形結(jié)構(gòu)的銑刀，能在高速旋轉(zhuǎn)下切割不銹鋼以及鐵管、銅管、鋁管、非金屬管材和板材等材料。

一、切槽銑刀的種類

（一）立銑刀

立銑刀用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，一般工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給，但當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。切削刃有雙刃、三刃、四刃，直徑φ2~φ15mm，大量應(yīng)用于切入式銑削、高精度溝槽加工等。

（二）三面刃銑刀

三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。在切削直角形的角落或溝槽時(shí)所使用的三面刃銑刀，在構(gòu)造上可分為切削刃相互交錯(cuò)的錯(cuò)齒形及切削刃平行排列的并齒形。并齒形三面刃銑刀是最常用的，而錯(cuò)齒形三面刃銑刀則用于鋼材的溝槽加工。在批量生產(chǎn)中經(jīng)常使用大量的可轉(zhuǎn)位刀具，其中包括半三面刃銑刀和全三面刃銑刀。全三面刃銑刀多用于溝槽的加工。

（三）鋸片銑刀

鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。鋸片銑刀的特點(diǎn)：可使用磨齒機(jī)重復(fù)多次重磨刃齒，研磨后的鋸片銑刀與新鋸片銑刀壽命相同。

T形槽銑刀用來銑T形槽。T形槽銑刀可以分為錐柄T形槽銑刀和直柄T形槽銑刀，可用于加工各種機(jī)械臺(tái)面或其他構(gòu)體上的T形槽，是加工T形槽的專用工具，可一次銑出精度達(dá)到要求的T形槽。銑刀端刃有合適的切削角度，刀齒按斜齒、錯(cuò)齒設(shè)計(jì)，切削平穩(wěn)、切削力小。

二、常用切槽銑刀的選用方法

槽銑工序刀具選擇是根據(jù)槽的類型、尺寸而定，在銑槽加工中，一般首選三面刃銑刀。在加工封閉槽、非直線槽的時(shí)候，立銑刀的優(yōu)勢(shì)就凸顯出來。槽銑刀的選擇一般注意以下幾點(diǎn)：

（1）需根據(jù)槽長(zhǎng)短、封閉或開放、直或不直、深或淺、寬或窄選擇刀具類型。

（2）通常由槽的寬度和深度以及長(zhǎng)度決定選擇刀具。

（3）根據(jù)可用的機(jī)床類型和操作頻率確定應(yīng)該使用立銑刀、長(zhǎng)切削刃刀具還是三面刃銑刀。

（4）三面刃銑刀為銑削量大的長(zhǎng)深槽提供最有效的加工方法，特別是當(dāng)使用臥式銑床時(shí)。

（一）立銑刀選擇方法

選擇立銑刀時(shí)，主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長(zhǎng)條狀、韌性強(qiáng)的材料時(shí)，使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長(zhǎng)度方向進(jìn)行加工。在切削鋁、鑄件時(shí)，選擇齒數(shù)少且旋角大的銑刀，可以減少切削熱。在進(jìn)行溝槽加工時(shí)，要根據(jù)切屑的排出量選擇適當(dāng)?shù)凝X槽，否則發(fā)生切屑堵塞，常常會(huì)損壞刀具。

選擇立銑刀時(shí)，應(yīng)注意以下3個(gè)方面：首先，根據(jù)不發(fā)生切屑堵塞的條件來選定刀具；然后，為防止崩刃而進(jìn)行切削刃的珩磨；最后，就是選定適當(dāng)?shù)凝X槽。

（二）三面刃銑刀的選用依據(jù)

1.同時(shí)參與切削的切削刃數(shù)  在選用三面刃銑刀時(shí)，要從加工材料、刀具半徑和進(jìn)給量方面進(jìn)行選擇。對(duì)于直徑較小的切削刀具，切削刃承受切削力的變化容易引起刀具本體彎曲，所以一定要注意負(fù)載變化的穩(wěn)定性。

2.有無鍵槽  在一般加工中不用鍵槽，然而在進(jìn)給量和背吃刀量較大或高速切削的情況下，只靠刀具刀體和刀柄之間的摩擦力來傳遞驅(qū)動(dòng)力是不夠的，此時(shí)往往應(yīng)設(shè)置鍵槽。當(dāng)外徑大于100mm時(shí)設(shè)置鍵槽為好。

3.側(cè)面的平面度  如果使用外徑相當(dāng)大（相對(duì)于內(nèi)徑和切削刃幅度）的三面刃銑刀來加工溝槽，想要提高溝槽側(cè)面的表面精度是很困難的。特別是由于切屑會(huì)大量地混在溝槽內(nèi)，即使提高切削速度、減小進(jìn)給量，也得不到預(yù)想的效果。對(duì)這個(gè)問題的解決方法是，把三面刃銑刀裝在心軸上時(shí)調(diào)整側(cè)面平面度誤差在0.005~0.01mm之間，再將切削刃的尖角倒角成R形面。還有就是采用大的刀齒槽。

（三）鋸片銑刀的應(yīng)用

在應(yīng)用鋸片銑刀銑槽的時(shí)候，由于鋸片銑刀的直徑要比其厚度大得多，所以很容易受發(fā)熱的影響，常常會(huì)因此而發(fā)生故障。發(fā)熱的原因有很多種，其中特別要提到的是切削熱和切削加工中由于側(cè)面變形而發(fā)生的加工面與刀具接觸所引起的發(fā)熱。

為減少加工過程中的故障，有必要使用切削液和能吸收切屑的裝置，以便收集切屑。此外，還應(yīng)將鋸片銑刀的兩個(gè)側(cè)面研磨成向內(nèi)凹進(jìn)的形狀。如果切削刃不堅(jiān)硬的話發(fā)熱就更厲害，以至于使金屬鋸變彎甚至斷裂。因此，要時(shí)時(shí)注意切削刃是否堅(jiān)硬。關(guān)于金屬鋸的正確使用方法，使用切削液和采用朝下的加工姿勢(shì)是主要原則。切削速度選擇的自由度比較大，但是進(jìn)給量受切削刃剛性的限制，注意到這一點(diǎn)，然后再選擇各個(gè)加工條件。