分中棒是一種機(jī)床裝夾工具,主要用于在數(shù)控車床上支撐細(xì)長軸類工件的中間部位,防止工件在加工過程中產(chǎn)生彎曲變形,從而提高加工精度和表面質(zhì)量。下面我將為您詳細(xì)介紹分中棒的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、選型以及使用方法。

一、分中棒的主要特點(diǎn)

1.有效防止工件變形:通過在工件中部提供支撐點(diǎn),抵消切削力和重力引起的變形。

2.提高加工精度:減小工件變形,保證刀具與工件接觸位置的穩(wěn)定性,提高尺寸和形位精度。

3.改善表面質(zhì)量:避免工件振動(dòng)和彎曲,減少刀具重復(fù)切削和二次劃傷,改善工件表面粗糙度。

4.擴(kuò)大加工范圍:支撐細(xì)長工件,使其達(dá)到可加工的剛度要求,擴(kuò)大了加工長徑比的范圍。

二、分中棒的結(jié)構(gòu)組成

分中棒一般由以下幾個(gè)部分組成:

1.頂尖:與工件中心孔配合,提供支撐點(diǎn)。常見的有固定頂尖、旋轉(zhuǎn)頂尖、球面頂尖等。

2.頂尖座:用于安裝頂尖,并連接在機(jī)床刀架或滑枕上。

3.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):用于調(diào)節(jié)分中棒在工件軸向和徑向的位置,如彈簧調(diào)節(jié)、液壓調(diào)節(jié)等。

4.鎖緊機(jī)構(gòu):用于將分中棒鎖緊在指定位置,防止在加工過程中松動(dòng)。

三、分中棒的選型要點(diǎn)

1.頂尖材質(zhì):根據(jù)工件材料和硬度,選擇合適的頂尖材質(zhì),如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。

2.頂尖角度:根據(jù)工件中心孔形狀,選擇匹配的頂尖角度,常見的有30°、60°、90°等。

3.支撐方式:根據(jù)工件形狀和加工要求,選擇固定支撐、浮動(dòng)支撐或FollowRest等方式。

4.調(diào)節(jié)范圍:根據(jù)工件尺寸和加工余量,選擇具有合適調(diào)節(jié)范圍的分中棒產(chǎn)品。

四、漢測(cè)科技的自動(dòng)對(duì)中分中棒

漢測(cè)科技自主研發(fā)了創(chuàng)新的自動(dòng)對(duì)中分中棒,采用多點(diǎn)支撐、柔性浮動(dòng)的設(shè)計(jì)理念,顯著提升了分中棒的使用性能。主要特點(diǎn)包括:

1.自動(dòng)對(duì)中:集成高精度位移傳感器,實(shí)現(xiàn)工件中心的自動(dòng)檢測(cè)和分中棒位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.多點(diǎn)支撐:采用3點(diǎn)或4點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu),均勻施力,穩(wěn)定支撐,適應(yīng)不同截面形狀的工件。

3.恒力浮動(dòng):采用氣壓彈簧或恒力彈簧,實(shí)現(xiàn)恒定支撐力,適應(yīng)工件表面波動(dòng)和不平度。

4.快速裝夾:采用快換型夾頭和液壓鎖緊,實(shí)現(xiàn)分中棒的快速安裝和拆卸,提高生產(chǎn)效率。

5.智能監(jiān)測(cè):配備無線測(cè)力傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐力和振動(dòng),確保加工過程安全可靠。

五、分中棒的使用方法

1.安裝:將分中棒安裝在刀架或滑枕上,調(diào)整至合適的軸向和徑向位置,并鎖緊。

2.對(duì)刀:在工件兩端安裝頂尖,并進(jìn)行對(duì)刀操作,確保工件軸線與主軸中心線重合。

3.加工:啟動(dòng)機(jī)床,開始加工,根據(jù)需要調(diào)整分中棒位置,確保始終與工件保持穩(wěn)定支撐。

4.檢測(cè):在加工過程中,監(jiān)測(cè)分中棒支撐力和振動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停機(jī)檢查。

六、結(jié)語

分中棒是數(shù)控車削加工中不可或缺的工藝輔助裝備,合理選用和使用分中棒,對(duì)于提高細(xì)長軸件的加工質(zhì)量和效率具有重要意義。漢測(cè)科技研制的自動(dòng)對(duì)中分中棒,通過創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和智能化功能,為用戶帶來更優(yōu)異的使用體驗(yàn)和價(jià)值。

漢測(cè)科技將持續(xù)以客戶需求為導(dǎo)向,以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),為智能制造提供先進(jìn)的工藝裝備與解決方案。如果您對(duì)分中棒或其他智能裝夾產(chǎn)品感興趣,歡迎聯(lián)系我們!漢測(cè)科技,您智能制造之路的信賴之選!