機(jī)床測頭靜態(tài)誤差

　　機(jī)床測頭靜態(tài)誤差是由于容易受到機(jī)床測頭測桿或測針剛度、長度或是探測時的接觸壓力參數(shù)影響而導(dǎo)致的。這種誤差又包含了死區(qū)誤差和機(jī)床測頭重復(fù)定位誤差。

　　死區(qū)誤差是指機(jī)床測頭在接觸工件后，機(jī)床測頭測桿或測針發(fā)生的彎曲變形量而引起的測量誤差。

　　機(jī)床測頭重復(fù)定位誤差顧名思義就是因為重復(fù)定位測量中產(chǎn)生的誤差，這種誤差一般產(chǎn)生概率較小。因此，很多時候機(jī)床測頭在測量中產(chǎn)生的靜態(tài)誤差基本都是由于死區(qū)誤差導(dǎo)致的。

　　機(jī)床測頭動態(tài)誤差

　　機(jī)床測頭動態(tài)誤差則是與機(jī)床測頭檢測時的接觸速度以及數(shù)控系統(tǒng)采樣間隔有關(guān)，速度過快或過慢，或者采樣探測測量間距都是該誤差產(chǎn)生的直接原因。而這種誤差也是很容易控制的。只需要在設(shè)定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解決。

　　機(jī)床測頭安裝誤差

　　機(jī)床測頭安裝誤差一般機(jī)床測頭在軟硬件安裝過程中出現(xiàn)失誤導(dǎo)致的一種誤差，這種誤差很大程度上是因為人為安裝因素導(dǎo)致的。所以一般情況下，只要是安裝相應(yīng)機(jī)床測頭正確的安裝即可輕松解決該誤差的產(chǎn)生。

　　機(jī)床測頭系統(tǒng)誤差是影響機(jī)床測頭測量結(jié)果與測量誤差補(bǔ)償結(jié)果的重要因素，所以制造業(yè)企業(yè)或機(jī)床操作工應(yīng)該學(xué)會分析與了解該誤差產(chǎn)生的原因，以便更好的解決該誤差，讓機(jī)床測頭在測量與檢測過程中數(shù)據(jù)更加精確。

　　手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時的過程，并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補(bǔ)償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時，機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事，手動測量依賴于操作人員的技能，并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補(bǔ)償值。

　　使用測頭可節(jié)省90%輔助時間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置，更快且無誤差，減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性，消除了因找正誤差而引起的工件報廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具，使用簡單的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置。

　　改進(jìn)過程控制。檢測工件，減少了脫機(jī)檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別，進(jìn)行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、工件找正或檢測過程中，所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。