數(shù)控機(jī)床測(cè)頭分類：

　　按功能分類，可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具檢測(cè)測(cè)頭。

　　按信號(hào)傳輸方式分類，則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無(wú)線電式四種方式。

　　具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場(chǎng)合。

　　機(jī)床測(cè)頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對(duì)刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。

　　與其在手動(dòng)工件位置對(duì)準(zhǔn)和檢測(cè)上花費(fèi)時(shí)間，不如將其投入加工。該探頭系統(tǒng)減少了輔助時(shí)間和手工校準(zhǔn)和檢查工具相關(guān)的工件報(bào)廢的成本。購(gòu)買數(shù)控機(jī)床意味著大量的資金投入。雖然它具有快速切割金屬和生產(chǎn)復(fù)雜工件的能力，但只有在切割零件時(shí)才能體現(xiàn)機(jī)床的價(jià)值。有些機(jī)床有無(wú)用的輔助時(shí)間。它們中的大多數(shù)將閑置幾個(gè)小時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間處于間歇性處理狀態(tài)。原因很簡(jiǎn)單。很多公司還在使用手工方法對(duì)刀，對(duì)工件，離線檢測(cè)，這將導(dǎo)致昂貴設(shè)備的空缺。探頭的使用減少了輔助時(shí)間和廢料，增加了加工時(shí)間，提高了精度。手動(dòng)對(duì)刀、工件對(duì)準(zhǔn)和離線檢測(cè)都是耗時(shí)的過程，容易出現(xiàn)操作錯(cuò)誤。使用了探頭，就可以使用機(jī)床外的刀具整定儀，昂貴的夾具，避免使用千分表手動(dòng)對(duì)工件。探頭軟件可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)度和直徑，以及工件的位置和尺寸誤差。對(duì)于脫機(jī)檢測(cè)，機(jī)床經(jīng)常處于空閑和空閑狀態(tài)。手工測(cè)量取決于操作人員的技能，將工件移動(dòng)到三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或其他脫機(jī)檢測(cè)方法可能需要很多時(shí)間。利用該探頭可以快速檢測(cè)工件，自動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償量。使用該探頭可節(jié)省90%的輔助時(shí)間，減少零件數(shù)量。減少刀具對(duì)中、工件對(duì)中時(shí)間，減少輔助時(shí)間。探頭測(cè)量軟件自動(dòng)更新刀具與工件坐標(biāo)系的偏移量，速度更快，無(wú)誤差，減少了刀具與工件對(duì)中誤差帶來(lái)的浪費(fèi)。安裝在主軸上的工件探頭可以準(zhǔn)確定位工件位置，檢測(cè)工件是否安裝錯(cuò)誤。刀具與工件對(duì)中具有很高的重復(fù)性，消除了對(duì)中誤差引起的工件報(bào)廢。降低操作成本和昂貴的夾具成本。減少操作人員的數(shù)量。不需要昂貴的精密夾具，只需簡(jiǎn)單的夾緊裝置就可以通過工件探針對(duì)準(zhǔn)工件的位置。提高過程控制。檢測(cè)工件減少了離線檢測(cè)的輔助時(shí)間。高值工件的主要尺寸檢測(cè)對(duì)于無(wú)人加工是非常重要的。刀具損壞檢測(cè)與識(shí)別，刀具損壞識(shí)別與檢測(cè)，提醒操作者或自動(dòng)更換備用刀具，提高安全性。全自動(dòng)操作，在對(duì)刀、對(duì)工件或檢測(cè)過程中，所有機(jī)床保護(hù)門均保持關(guān)閉。