CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
一、影響機械加工精度的因素
(1)機床制造誤差:機床是一種非常精密的設(shè)備,其設(shè)計、制造和加工對后續(xù)使用中的加工精度有影響。一般來說,主軸的旋轉(zhuǎn)中心在旋轉(zhuǎn)的每一刻都是恒定的。然而,事實上,軸承承載著主軸頸。因為軸承位于主軸箱的孔中,齒輪連接在主軸和其他變速箱上。由于零件的沖擊,或軸承本身存在一定的缺陷,使主軸頸與軸承支承點不垂直,導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)中心線在運轉(zhuǎn)過程中不斷變化。這將不可避免地影響加工零件的精度。
(2)工裝夾具制造、磨損、定位誤差:作為加工和固定的主要部件,工裝的質(zhì)量和中心固定能力非常重要。如果剛度不夠,在生產(chǎn)過程中會造成明顯的磨損。被加工零件的定位錯位,進而影響加工零件的精度。
(3)熱變形引起的誤差:一般來說,這種熱變形對粗變形的影響可以忽略不計。但隨著技術(shù)水平的提高,機械設(shè)備零件的加工精度也越來越高。因此,在生產(chǎn)加工、刀具切削、磨削等過程中都會產(chǎn)生熱量。這種熱量分布不均勻,這將導(dǎo)致刀具長度和切削刃發(fā)生變化,進而導(dǎo)致要求極高精度的加工零件的精度不準(zhǔn)確。
(4)操作員熟練程度。顯然,只要操作者的水平不夠高,必然會對加工結(jié)果產(chǎn)生直接影響。這也是許多加工公司雇用有經(jīng)驗的操作員并愿意付給他們足夠的工資的主要原因。
二、提升機械加工精度的途徑
(1)提高機床的智能性,有效對沖定位誤差,或形成動態(tài)調(diào)整,保證最高的生產(chǎn)加工精度。在這方面最具代表性的是數(shù)控機床,它具有高精度的加工特點,因此在汽車生產(chǎn)等高精度生產(chǎn)線上很常見。一般來說,數(shù)控機床有操作端、傳感系統(tǒng)和執(zhí)行端。該傳感系統(tǒng)能對加工過程中的熱量、被加工零件的剛度、設(shè)備磨損等形成準(zhǔn)確的數(shù)值,實現(xiàn)操作與執(zhí)行的緊密配合。在具體的加工過程中,可以在操作端輸入?yún)?shù),保證機床對被加工零件形成動態(tài)數(shù)據(jù)測量,然后通過信息技術(shù)將參數(shù)反饋給執(zhí)行端,從而調(diào)整加工角度、強度等,形成高精度加工。此外,最新研究表明,激光定位與測量技術(shù)在數(shù)控機床中的集成,可以保證精密零件加工符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)提高機床的生產(chǎn)精度,使用好的材料或操作方法會影響磨損和熱變形的影響。① 機械制造企業(yè)在機床生產(chǎn)過程中,要積極采取各種科學(xué)方法,保證機床的精度。例如,為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,保證軸承座和主軸頸都在一條直線上,就必須提高這部分的精度,并對齒輪等傳動元件進行嚴格的加工,這樣可以減少它們對軸承的沖擊。② 在細長軸的加工對象上操作時,應(yīng)充分利用反向車削的方法,以避免加工過程中產(chǎn)生的高熱對刀具的影響,提高加工精度。③ 機床的材料質(zhì)量非常關(guān)鍵。必須具有足夠的耐熱性、強度和剛度,以保證刀具、夾具、磨具等的耐久性,不因磨損而影響加工角度和切削厚度。具有足夠的強度和剛度,并能抵抗高溫,保證刀具操作的精度。
(3)運用科學(xué)的方法,發(fā)現(xiàn)錯誤機理,科學(xué)處理。一般來說,加工誤差主要存在于工藝系統(tǒng)層面,毛坯零件的精度誤差,機床操作中的少量誤差和熱變形誤差。相應(yīng)地,可以采用補償誤差、均勻化誤差和傳遞誤差三種方法來具體地調(diào)節(jié)上述誤差。提高加工精度。其中,補償誤差是一種比較新的誤差分解方法,目前的使用頻率越來越高。
(4)積極培訓(xùn),提高操作實踐水平。作為生產(chǎn)加工企業(yè),有必要對機床操作人員進行科學(xué)的系統(tǒng)培訓(xùn),使其了解機床的結(jié)構(gòu)、工作機理以及經(jīng)常出現(xiàn)的誤差原因,提高其自動化系統(tǒng)的操作水平,保證操作水平持續(xù)不斷增加。其中,機床的維護保養(yǎng)也很重要,需要注意。另外,積極開展加工前的預(yù)處理,并對存在的誤差進行分析研究,這也是提高生產(chǎn)精度的可行方法之一。
三、總結(jié)
綜上所述,提高加工精度要求操作者具有高超的操作水平,具有豐富的錯誤處理經(jīng)驗,掌握機床的維修技術(shù),保證機床的精度;要求數(shù)控機床具有高質(zhì)量和高操作系統(tǒng)精度,并且集成智能技術(shù)、激光定位測量技術(shù),能有效緩沖熱效應(yīng)。誠然,擁有科學(xué)、精確的重要零件設(shè)計圖紙,也是精密加工的基本前提,不容忽視。
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