機械加工精度測量技術(shù)和問題

　　現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展對機械加工中的加工精度提出了越來越高的要求。因此，保證機械零件的加工精度是非常重要的。在機械零件加工的生產(chǎn)過程中，為了保證更好的加工精度，必須通過相關(guān)技術(shù)對加工工藝進行測量。充分分析相關(guān)問題，在此基礎(chǔ)上，能更好地對待加工零件進行更合理的測量，從而從技術(shù)上保證加工精度，提高零件的加工精度。

　　一、影響機械零件加工精度的因素

　　在機械零件的加工生產(chǎn)中，零件加工的精度會受到很多因素的影響，這些因素會對零件的質(zhì)量產(chǎn)生相對負面的影響。具體來說，在機械零件的加工生產(chǎn)過程中，影響加工精度的因素主要有以下幾點。

　　首先，它影響加工工藝系統(tǒng)的幾何精度。機械零件加工工藝系統(tǒng)主要包括機床、刀具、夾具和零件。工藝系統(tǒng)的幾何精度對零件加工精度的影響主要包括加工原理誤差、調(diào)整誤差和機床誤差、夾具制造誤差和刀具誤差五個方面。在這些影響因素中，最明顯的是加工原理的誤差，即在加工零件表面的過程中，對于一定形狀的刀具，刀具軌跡只能達到一個近似值而存在誤差。

　　其次，受力和變形因素的影響。在機械零件的加工生產(chǎn)過程中，由于夾緊力、切削力、重力等相關(guān)因素的影響，往往導(dǎo)致加工系統(tǒng)的變形，導(dǎo)致刀具與被加工坯料的相對位置發(fā)生變化，造成加工誤差，影響實際。機械零件的加工精度。另外，工藝系統(tǒng)的改變不僅會大大降低機械零件的加工精度，還會在一定程度上影響零件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致零件加工的生產(chǎn)效率降低。通常，工藝系統(tǒng)在接收后會產(chǎn)生彈性變形?？箯椥宰冃文芰υ綇?，零件加工精度越高。

　　再次，熱變形因素。所謂熱變形是指在機械零件的生產(chǎn)過程中，加工工藝系統(tǒng)經(jīng)常受到各種熱力的影響，產(chǎn)生溫度變形。這種變形會在很大程度上影響工具和零件，也會嚴重影響機械零件的加工精度。在機械零件的加工中，主要有兩種熱源，即內(nèi)熱源和外熱源，這兩種熱源對加工精度會有很大的影響，特別是對于一些精度較高的零件，熱變形引起的誤差占很大比例。因此，在機械零件的加工中，對加工精度進行測量是非常必要的，這樣才能更好地保證加工質(zhì)量。

　　二、機械零件加工精度測量方法及技術(shù)

　　2.1鋼尺、卡尺測量

　　在測量機械零件加工精度的過程中，鋼尺和卡尺是兩種廣泛使用的工具。鋼尺由不銹鋼板制成，主要用于長度測量，可靈活測量零件的長度數(shù)據(jù)。一般來說，鋼尺的精度是毫米，所以用毫米作為測量精度誤差的零件比較合適。卡尺是一種間接精密測量工具。卡鉗一般分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗。內(nèi)卡尺主要用于測量圓柱形零件的內(nèi)徑和槽形，外卡尺主要用于測量外徑及相關(guān)平面數(shù)據(jù)。但需要注意的是，在實際測量中，這兩種工具不能直接讀取測量結(jié)果，需要與其他相關(guān)校準工具一起讀取。

　　2.2游標卡尺和千分尺測量

　　游標卡尺也廣泛應(yīng)用于機械零件的精密測量。它們是相對高精度的測量工具。該測量工具在實際應(yīng)用過程中更為方便，因此在實際測量中使用較多。一般來說，游標卡尺主要測量零件的外徑、內(nèi)徑及相關(guān)幾何參數(shù)。目前使用的游標卡尺主要有0.02mm和0.05mm兩種精度。千分尺是一種相對精確的測量工具。與游標卡尺相比，該千分尺的精度更高，在實際應(yīng)用中具有更高的靈敏度。它的應(yīng)用非常廣泛，在實際應(yīng)用過程中顯示出明顯的優(yōu)勢。

　　2.3千分表測量和塞尺測量

　　在測量機械零件加工精度的過程中，百分表屬于專用量具。測量過程中獲得的數(shù)據(jù)是相對數(shù)據(jù)，不是絕對值。一般來說，千分表在測量機械零件的位置誤差和形狀誤差方面有著廣泛的應(yīng)用。例如，它測量零件的平面度、圓度、垂直度和跳動頻率。量具的精度為0.01mm。千分表中的刻度盤包括100個小刻度和兩只指針。大指針旋轉(zhuǎn)一次，小指針旋轉(zhuǎn)一個刻度，這意味著側(cè)欄移動一毫米。因此，當(dāng)讀取千分表時，有三個步驟。先把小指針的刻度值讀到1mm，再把大指針的刻度值讀到0.01mm，再把兩者相加，最后讀取的就是測量數(shù)據(jù)。塞尺在機械零件測量中的應(yīng)用主要是測量機械零件配合面的間隙尺寸。間隙規(guī)的組成主要是一組薄鋼板，每一塊鋼板都有一定的厚度差。同時，鋼板上有厚度標記。在測量機械零件加工精度的過程中，可以根據(jù)實際情況對鋼板進行疊加，使其完全擬合零件的間隙，然后將間隙值作為疊加鋼板的厚度值，從而測量零件配合面的間隙尺寸。更好的測量和判斷其準確性，以確定是否有誤差。

　　三、結(jié)語

　　在機械零件加工的生產(chǎn)過程中，加工精度是一個非常重要的內(nèi)容。它將對零件的整體質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，因此保證加工精度至關(guān)重要。在機械零件加工中，應(yīng)合理分析影響精度的因素。并采用合理的測量技術(shù)和方法對加工精度進行測量，從而更好地保證零件加工的精度，對提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有利。