為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測頭？時間就是金錢，與其將時間花費在手動工件位置找正和檢測工件上，不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費成本的輔助時間和工件報廢。購買數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯綜復(fù)雜工件的能力，但是，機(jī)床只有在切削零件時才能體現(xiàn)其價值。有的機(jī)床存在著無效益的輔助時間，大多數(shù)機(jī)床會閑置長達(dá)數(shù)小時或長期處于間斷性加工，道理很簡單，很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測，這樣會導(dǎo)致一臺價格昂貴的設(shè)備空置。使用測頭減少了輔助時間和廢品，增加了加工時間、提高了精度。

　　手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時的過程，并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時，機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事，手動測量依賴于操作人員的技能，并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置，更快且無誤差，減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性，消除了因找正誤差而引起的工件報廢。減少運作成本及昂貴的夾具費用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具，使用簡單的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置。改進(jìn)過程控制。檢測工件，減少了脫機(jī)檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別，進(jìn)行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、工件找正或檢測過程中，所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。