為什么越來越多的行業(yè)開始應用機床測頭呢?機床測頭在提升CNC數(shù)控檢測效率、提高加工精準度方面顯然具有明顯的優(yōu)勢，本文淺析介紹機床測頭的工作原理。

　　漢測的機床測頭能提供了一個在所有生產(chǎn)階段判定過程控制活動的框架。使用控制層系統(tǒng)地消除加工過程中的偏差，確保生產(chǎn)出合格的、符合公差要求的工件。具體來說，包含以下層面：

　　序后監(jiān)控層

　　主要包括檢查加工過程和成品是否符合規(guī)格。除制造過程基礎層外，測頭測量在所有層均起到積極的作用。

　　序中控制層

　　可以處理加工中的內(nèi)在偏差來源，例如刀具磨耗和溫度變化，在加工過程中提供智能反饋和決策。

　　過程設定層

　　處理可預測的偏差來源，例如可能造成不合格工件的工件位置、刀具尺寸及機床偏置。

　　制造過程基礎層將提供機床正常工作的穩(wěn)定條件。這些是在加工開始前減少偏差來源數(shù)量的預防型控制。

　　具體來說，漢測測頭在CNC數(shù)控機床加工過程中具備以下不同的功能：

　　1. 漢測機床測頭的預知型功能

　　金屬切削前可以開始所需的機內(nèi)活動，用以預測制程能否成功。

　　機床設定建立：

　　工件定位與夾緊所需的回轉軸、轉臺或夾具組件的調整。

　　轉臺的旋轉中心位置和/或夾具組件上參考點的位置。

　　工件找正建立：

　　工件識別，以選擇正確的NC程序?；鶞侍卣魑恢茫越⒐ぜ鴺讼?(WCS)。

　　坯料/工件尺寸，以確定余量狀態(tài)和粗切削順序。工件的方向(相對于機床的軸)，以創(chuàng)建坐標旋轉。

　　對刀建立：

　　距主軸測量線的長度，以確定高度偏置并檢查長度是否在指定的公差范圍內(nèi)。

　　旋轉時的直徑，以確定刀具尺寸偏置。

　　2. 漢測機床測頭的激活功能

　　嵌入到金屬切削過程中的行動，通過自動響應余量狀況、固有過程偏差和意外事件，提供成功完成過程控制的最佳時機。

　　序中比對測量能夠使金屬切削適應加工過程中出現(xiàn)的偏差，例如工件拉伸變形、刀具偏轉和熱效應等。根據(jù)實際余量狀況更新坐標系、參數(shù)、偏置及邏輯程序流。

　　刀具破損檢測識別刀具是否存在。刀具位置 — 以確保未發(fā)生拉伸情形。破損和/或開裂的刀沿。

　　3. 漢測機床測頭的信息型功能

　　對已結束過程的活動進行監(jiān)控和報告，所提供的結果信息可用于影響后續(xù)活動。

　　過程跟蹤記錄加工過程中發(fā)生的事件，例如過程參數(shù)、偏置或坐標系的手動或自動修正。

　　對可能影響結果的過程進行干預。

　　在線測量能在與金屬切削過程相同的環(huán)境條件下，檢測關鍵特征。

　　提供可靠的加工過程穩(wěn)定性。

　　序后控制報告允許將工件的一致性記錄在文檔中。

　　對關鍵特征尺寸進行歷史跟蹤，以用于機床狀況監(jiān)控和制定維護計劃。