最好看免费观看高清视频hd_狠狠色综合久久丁丁_人妻欧美性爱_把腿抬高我要添你下面动态图_强奷有码在线播放_日韩mv欧美mv国产免费_国产黄色18免费观看_少妇翘臀进入白浆_亚洲av不卡三区_无码成人中文字幕不卡互動交流

網(wǎng)站地圖

您好,歡迎進入蘇州漢測測量設(shè)備有限公司官網(wǎng)!
CNC數(shù)控行業(yè)在機測量品質(zhì)服務(wù)商

CNC On-machine Measurement Quality Service Provider

全國銷售熱線:

400-017-9165

聯(lián)系我們
營銷熱線:400-017-9165
郵箱:admin@hanceliang.com
地址:蘇州市高新區(qū)金楓路216號東創(chuàng)科技園B2-210室
行業(yè)新聞

數(shù)?控?機?床?在?線?檢?測?技?術(shù)

發(fā)布日期:2020-05-25 16:17:08  點擊次數(shù):4303

    數(shù)控機床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物,每當(dāng)一批零件開始加工時,有大量的檢測需要完成,包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。目前完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在線檢測也稱實時檢測,是在加工的過程中實時對刀具進行檢測,并依據(jù)檢測的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術(shù),其檢測過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測的優(yōu)點是:能夠保證數(shù)控機床精度,擴大數(shù)控機床功能,改善數(shù)控機床性能,提高數(shù)控機床效率。
    1、數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的組成
    數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種,一種為直接調(diào)用基本宏程序,而不用計算機輔助;另一種則要自己開發(fā)宏程序庫,借助于計算機輔助編程系統(tǒng),隨時生成檢測程序,然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
 
圖1 計算機輔助在線檢測系統(tǒng)組成
    數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成:
    (1) 機床本體
    機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ),其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件,它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
    (2) 數(shù)控系統(tǒng)
    目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng),其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接,當(dāng)控制對象或功能改變時,只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。
    (3) 伺服系統(tǒng)
    伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。
    (4) 測量系統(tǒng)
    測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭,使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量,根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序,改善加工精度,使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備,又兼具測量機的某種功能。
    目前常用的雷尼紹測頭,是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品,如圖2所示。它們用于數(shù)控車床、加工中心,數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭;按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式;按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的配置。
漢默歐AMP40無線電測頭
    (5) 計算機系統(tǒng)
    在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的仿真及與數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件,以及減少測量結(jié)果的分析和計算時間,一般采用Pentium級別以上的計算機。
2、數(shù)控機床在線檢測的工作原理
    實現(xiàn)數(shù)控機床的在線檢測時,首先要在計算機輔助編程系統(tǒng)上自動生成檢測主程序,將檢測主程序由通信接口傳輸給數(shù)控機床,通過G31跳步指令,使測頭按程序規(guī)定路徑運動,當(dāng)測球接觸工件時發(fā)出觸發(fā)信號,通過測頭與數(shù)控系統(tǒng)的專用接口將觸發(fā)信號傳到轉(zhuǎn)換器,并將觸發(fā)信號轉(zhuǎn)換后傳給機床的控制系統(tǒng),該點的坐標(biāo)被記錄下來。信號被接收后,機床停止運動,測量點的坐標(biāo)通過通信接口傳回計算機,然后進行下一個測量動作。上位機通過監(jiān)測CNC系統(tǒng)返回的測量值,可對系統(tǒng)測量結(jié)果進行計算補償及可視化等各項數(shù)據(jù)處理工作。測量典型幾何形狀時檢測路徑的步驟為:
1. 確定零件的待測形狀特征幾何要素;
2. 確定零件的待測精度特征;
3. 根據(jù)測量的形狀特征幾何要素和精度特征,確定檢測點數(shù)及分布;
4. 根據(jù)測點數(shù)及分布形式建立數(shù)學(xué)計算公式;
5. 確定檢測零件的工件坐標(biāo)系;
6. 根據(jù)檢測條件確定檢測路徑。
    3、數(shù)控機床在線檢測編程
    在線檢測技術(shù)的關(guān)鍵主要體現(xiàn)在檢測程序的編制上,檢側(cè)程序編制質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到檢測效果。目前檢測軟件有商業(yè)化軟件和自主開發(fā)的軟件。商業(yè)化軟件如英國DELCAM公司新版本的PowerInspect,是一款開放的檢測軟件,不受測量設(shè)備的限制,既可以在線檢測,也可以脫機檢測。不僅提供在線檢測的功能,還能夠在檢測前針對讀取的CAD模型進行檢測路徑的編程工作,并進行檢測的仿真。隨后可以把編制好的程序傳輸給CNC檢測設(shè)備,進行自動檢測。又如雷尼紹公司基于PC機的在機檢測軟件OMV(on machine verification),該軟件專為數(shù)控機床配用系統(tǒng)而編寫,主要應(yīng)用于:根據(jù)原始CAD數(shù)據(jù),檢測樣件、復(fù)雜零件及大型零件、多工序零件以及模具。
    自主開發(fā)軟件的編程方式有:基于C、 C++、 VC++、 VB、 Delphi開發(fā)平臺的在線檢測編程和基于CAD開發(fā)平臺的在線檢測編程?;赩C++ 語言的在線檢測編程結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示。
 
圖3 基于VC++ 語言的在線檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
    檢測部分主要模塊的功能如下:
    (1) 測量主程序自動生成模塊:主要完成零件待測信息的輸入,生成檢測主程序。
    (2) 誤差補償模塊:對測量過程中所產(chǎn)生的誤差進行補償,提高測量精度。
    (3) 通信模塊:完成主程序與被調(diào)用宏程序的發(fā)送及測量點坐標(biāo)信息的接收。
    (4) 測量宏程序模塊:實現(xiàn)宏程序的管理和內(nèi)部調(diào)用。主模塊要實現(xiàn)對宏程序的查找、增添、修改及刪除等操作。
    (5) 數(shù)據(jù)處理模塊:對測量點坐標(biāo)進行補償,完成各種尺寸及精度計算。通過打開測量結(jié)果數(shù)據(jù)文件,獲得測量點坐標(biāo)信息,經(jīng)過相應(yīng)的運算過程最終得到所測值。
    基于CAD開發(fā)平臺的在線檢測自動編程是采用AutoCAD作為系統(tǒng)集成開發(fā)平臺,并采用ObjectARY作為二次開發(fā)工具,開發(fā)該系統(tǒng)可彌補CAD/CAM系統(tǒng)所欠缺的功能,實現(xiàn)檢測程序的圖形化編制,即CAD在線檢測。
    4、數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)仿真
    目前數(shù)控機床在線檢測借鑒于CAD/ CAM技術(shù)的發(fā)展思路可開發(fā)相應(yīng)的在線檢測仿真系統(tǒng)。仿真系統(tǒng)以圖形化的方式再現(xiàn)數(shù)控機床在線檢測過程,可形象直觀地對檢測路徑規(guī)劃進行檢查,提前發(fā)現(xiàn)宏程序編制中的錯誤,以避免在真實檢測過程中對在線檢測系統(tǒng)所造成的破壞。
    以VC++作為系統(tǒng)開發(fā)工具,OpenGL 作為三維場景開發(fā)工具,按照面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計思想開發(fā)數(shù)控機床在線檢測仿真系統(tǒng)的過程是:
    (1) 虛擬檢測環(huán)境的建立
    采用OpenGL 標(biāo)準(zhǔn)進行圖形處理工作。OpenGL 是一個圖形硬件的軟件接口,利用它可進行幾何建模、圖形變換、渲染、光照、材質(zhì)等多種操作,大部分對于圖形的底層處理工作都由一些專門的函數(shù)來處理。
    (2) 檢測信息的提取
    在線檢測仿真系統(tǒng),必須在仿真過程中,如實地反映測量宏程序的每一條語句,即利用測量宏程序驅(qū)動檢測仿真過程的進程。因而該仿真系統(tǒng)應(yīng)具備完整的檢測信息提取能力,能實現(xiàn)對測量程序的語法檢查,能實現(xiàn)相關(guān)的計算與判斷,最為重要的是能夠提取出測頭的運動軌跡,以驅(qū)動測頭的檢測仿真。
    (3) 虛擬測頭的驅(qū)動
    在線檢測系統(tǒng)是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點的位置信息的,因而檢測仿真必須逼真的再現(xiàn)這一過程,這也是整個仿真系統(tǒng)的核心問題。為保證測頭可靠地撞擊上待測物體,應(yīng)使測頭檢測運動的最遠行程大于測頭到實際接觸點位置的距離,即實際接觸點位于測量起始點與測頭最遠行程點之間的直線段上。

版權(quán)所有? 蘇州漢測測量設(shè)備有限公司 備案號: 蘇ICP備19011283號-2