1.機(jī)床測(cè)頭可以提高測(cè)量的效率和精度。現(xiàn)在傳統(tǒng)的測(cè)量方法是在精加工后把產(chǎn)品拆下來(lái)然后搬到測(cè)量室，用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，這其中就包括了一次拆卸一次裝夾一次搬運(yùn)的工作，機(jī)床測(cè)頭把這部分時(shí)間省下來(lái)了，只需要像換刀具一樣把刀具換成測(cè)頭就行。再說(shuō)精度，測(cè)量的基礎(chǔ)是零件的找正，即測(cè)量基準(zhǔn)要和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣的測(cè)量才是有意義的。

　　傳統(tǒng)的測(cè)量工序中由于將零件拆卸后重新裝夾，基準(zhǔn)發(fā)生了變動(dòng)，一般在測(cè)量之前都是需要坐標(biāo)系找正的，常用的方法如321法等可以對(duì)簡(jiǎn)單零件建立較為精準(zhǔn)的基準(zhǔn)，但是對(duì)于復(fù)雜曲面零件，找不到321特征，一般還需要迭代法來(lái)找基準(zhǔn)，迭代法即在零件上打點(diǎn)，并于理論值比較，迭代尋找最合適的坐標(biāo)系。顯然這種方法找到的坐標(biāo)系和理論值是有一些誤差的。如果采用機(jī)床測(cè)頭，不存在零件的拆卸，測(cè)量與加工在同一坐標(biāo)系下進(jìn)行，也就提高了測(cè)量的精度。

　　2.機(jī)床測(cè)頭能提高加工的效率。剛剛說(shuō)的是測(cè)量的效率，機(jī)床測(cè)頭還能提高整個(gè)工序的效率。對(duì)于一些精度要求不高，表面形狀簡(jiǎn)單的物體，精加工之后就能直接拿去檢測(cè)，但是對(duì)于復(fù)雜曲面零件，如葉片葉盤(pán)等往往需要加工-測(cè)量-針對(duì)不合格區(qū)域再加工-測(cè)量-……等大量重復(fù)加工檢測(cè)的操作，機(jī)床測(cè)頭可以非常方便的完成，而如果用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，則會(huì)有大量的裝夾找正時(shí)間被浪費(fèi)。這也是為什么國(guó)外高端5軸數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在都有機(jī)床測(cè)頭的原因。

　　3.機(jī)床測(cè)頭可以用于機(jī)床幾何誤差的檢測(cè)。傳統(tǒng)的幾何誤差識(shí)別方法是用激光干涉儀和球桿儀進(jìn)行。這種方法較為成熟也是大部分機(jī)床生產(chǎn)廠商在用的方法?，F(xiàn)在有了機(jī)床測(cè)頭之后，就有了另一種可選的方法。在機(jī)床上直接加工一個(gè)測(cè)量塊，加工完后直接用機(jī)床測(cè)頭對(duì)加工塊進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)建立運(yùn)動(dòng)學(xué)模型識(shí)別各項(xiàng)幾何誤差