在汽車制造行業(yè)中，隨著轎車制造生產(chǎn)模式的調(diào)整，從大批量單一種類逐漸演變?yōu)橹行∨慷嗥贩N的模式，加工中心在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)加工中的應(yīng)用日趨增多，尤其是動力總成部件的復(fù)雜零部件。如缸體缸蓋還有變速箱殼體等等，工藝要求比較高，形狀復(fù)雜，廢品率高，而測頭的在機(jī)檢測測量功能設(shè)置就是一種有效提升加工中心制造質(zhì)量的有效手段，同時減少人力成本，降低人為誤差。

實(shí)施這種在機(jī)測量系統(tǒng)的主要組成由測頭，信號接收器，接口裝置組成，主要又分為紅外線無線電兩種傳輸信號。其中無線電更適用于汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)中。因?yàn)閭鬏斈芰?qiáng)距離遠(yuǎn)，受干擾影響低。接觸式測頭的對象可以使工件，夾具也可以是刀具，完全可以根據(jù)消費(fèi)者企業(yè)的不同需求來進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)計(jì)還有實(shí)施落地相關(guān)功能。

檢測狀態(tài)

對刀具狀態(tài)的檢測，利用設(shè)置在機(jī)床工作臺面上的測量裝置測頭，對刀具按實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)好的程序進(jìn)行對刀測量，然后與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較后做出判斷，自動對刀，自動校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對刀具磨損損壞或安裝型號的識別。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，利用測頭進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀不僅節(jié)約了對刀的人力物力提高工作效率，而且對刀所處環(huán)境與加工狀態(tài)一致，能最大程度的減少由刀具加緊力和溫度變化帶來的影響，這是人工無法做到的。檢測信號用電纜傳輸方式接入接口裝置，可以直接與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)鏈接，通過在機(jī)測量系統(tǒng)，間接直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序的最佳加工參數(shù)，大大提高工件生產(chǎn)質(zhì)量，這種智能化技術(shù)可以廣泛應(yīng)用在有配合關(guān)系或特殊要求的場合如缸體的平面加工，缸蓋燃燒面的加工等等。

加工中心的應(yīng)用發(fā)展由來已久，而在機(jī)檢測系統(tǒng)還是近十幾年發(fā)展出現(xiàn)的，但是他能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，工作效率和降低錯誤率，他的應(yīng)用越來越得到市場企業(yè)的認(rèn)可。未來，測頭應(yīng)用于加工中心后，也將不斷提升位于現(xiàn)場的機(jī)床加工質(zhì)量，體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的。