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大家的車間里估計都會有加工中心,一臺加工中心的精度至關(guān)重要,因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量,所以關(guān)于加工中心的精度問題,搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面我們來說說4個方面。
1.立式加工中心試件的定位:
試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時,應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定:
試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝,以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數(shù):
試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:
1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2)進(jìn)給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。
3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
4.試件的尺寸:
如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時,在進(jìn)行新的精切試驗前,應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進(jìn)行測試。
估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題,為什么加工中心用著用著就精度就會變差呢?難道我們買到了水貨?
加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機(jī)床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。
當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
機(jī)床運動時超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短,可適當(dāng)延長速度變化時間;也可能是伺服電動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益,可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差,這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。
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