數(shù)控銑床是目前機加工行業(yè)制造業(yè)使用比較廣泛的數(shù)控機床之一，其中對刀環(huán)節(jié)又特別重要，接下來就一起了解機床測頭的對刀過程和它在在機測量技術(shù)在機床對刀中的應用分析。

對刀主要包括確定工件零件坐標系原點和確定刀具直徑跟長度的功能，工件或者零件在機床上裝夾以后，如何確定它的正確位置，并與機床的坐標系建立正確的聯(lián)系，通過確定兩者的位置關(guān)系，將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)较嚓P(guān)系統(tǒng)，工件坐標系是編程時使用的坐標系，原點位置由編程人員進行操作設定，是指刀具的刀位點在坐標系中的具體坐標。目前數(shù)控機床加工常用的對刀工具有巡邊器，對刀儀還有機床測頭。

其中刀具巡邊器都需要手動操作還有人為判斷，所以具有一定的不確定性和誤差性。機床測頭結(jié)合在機測量在線測量系統(tǒng)軟件編寫，讓對刀程序自動確定識別坐標系，可以很好地提高對刀的安全性便利性還有精確性。

本質(zhì)是具有反饋的功能的自動測量工具，可以實現(xiàn)機內(nèi)測量，一般以球形紅寶石，氧化鋯等硬度高的材料作為測頭材料，在工件的接觸中進行反饋傳輸達到測量的實際使用功能，搭載數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動搜索，回退，校準等功能，在復雜的輪廓件，多工位件的坐標系中進行校準矯正，進行公差檢測，余量監(jiān)測。通過測頭，可以有效提高安全性，減少試切法與巡邊器對刀因其的安全事故如誤傷眼睛，崩刀等，減少誤差，其他手段的目測可能導致原點偏移，導致整理位置不精確從而導致廢品，節(jié)省人力還有時間成本，大幅度減少前期的輔助對刀時間。另一方面，機床測頭，解決了二次裝卡對刀的問題，在精益求精的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，得到更廣泛的認可和應用。自動確定同軸，大幅度減少準備時間，提高加工精度，在加工過程中，實時測量，根據(jù)宏程序能分析測量結(jié)果自動指導后續(xù)生產(chǎn)。

對刀作為程序與數(shù)控加工的重要紐帶，需要機床測頭的深入應用與學習，做到安全高效高質(zhì)量的加工。