激光加工技術(shù)在現(xiàn)代化生產(chǎn)制造中發(fā)展愈發(fā)成熟，不斷深入，不斷發(fā)展，通過這項技術(shù)讓加工生產(chǎn)材料變形加工成為特定形狀的技術(shù)，通過高功率的脈沖激光影響金屬材料，其原理是通過汽化金屬材料表面圖層，通過高溫高壓的不同物理狀態(tài)，產(chǎn)生高壓沖擊波，同時讓金屬材料的物理動態(tài)產(chǎn)生改變，塑性變形。而如何高效穩(wěn)定精準(zhǔn)控制激光沖擊時的各類參數(shù)和運(yùn)動軌跡，這項技術(shù)面臨更多考驗，所以測頭自動監(jiān)測系統(tǒng)在這項加工領(lǐng)域中的應(yīng)用得到重視，需要深入研究，不斷發(fā)展成熟的技術(shù)從而有利于制造生產(chǎn)得到有效推廣。

但是激光沖擊成型的加工過程中，具有一定的不可確定性，所以在數(shù)控加工機(jī)床加工中心中實施觸發(fā)式測頭在線檢測系統(tǒng)，對于優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量很重要。

影響激光沖擊工作的因素主要包括能量轉(zhuǎn)換，激光參數(shù)還有邊界條件。對于激光參數(shù)來說，應(yīng)用測頭系統(tǒng)無疑是非常有利的。通過反復(fù)的測試測頭讀取數(shù)據(jù)，可以在相關(guān)約束條件下執(zhí)行，測量沖擊領(lǐng)域尺寸的具體指標(biāo)，特別是各點位的中心位置，這正是測頭系統(tǒng)能做到的精準(zhǔn)功能。再把測量到的相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸給機(jī)床系統(tǒng)，通過宏程序的定向編寫，可以與相關(guān)制定數(shù)據(jù)作比對后進(jìn)行校準(zhǔn)，不斷調(diào)整，最終優(yōu)化生產(chǎn)加工流程，通過數(shù)據(jù)直觀的進(jìn)行相關(guān)操作。通過測量對象，檢測各項尺寸精度的位置，最終實現(xiàn)的是自動檢測測量校準(zhǔn)的步驟，優(yōu)化流程，在金屬材料加工中十分便利。