位置傳感器（測頭）的測量系統(tǒng)

測頭系統(tǒng)與加工中心的連接設(shè)計

實驗以某測頭體與加工中心的連接設(shè)計為研究對象。測頭與主軸的機械連接比較簡單，通過標準的錐柄可以將測頭安裝在機床主軸上，但應(yīng)注意測頭軸線與主軸軸線的對中性。通過調(diào)節(jié)安裝達到測量要求，下面僅就通信接口的設(shè)計做介紹。

加工中心測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下圖

測頭系統(tǒng)與加工中心的借口主要包括：信號傳輸部分與控制器接口之間的連接，控制器接口與加工中心數(shù)控系統(tǒng)之間的連接，信號接收器OMM與接口單元MI12的連接，MI12與可編程控制器PLC的連接。

加工中心實現(xiàn)數(shù)控測量，測頭必須搜索前行，對產(chǎn)品零件工件進行測量，數(shù)控測量系統(tǒng)驅(qū)動測頭到已知待測點附近，剩下的工作由具有宏編程的測頭測量，反饋，自動校準，對刀，以及數(shù)控程序控制完成。對未知模型，數(shù)控系統(tǒng)所起的作用是控制測頭沿某個平面或某條空間曲線運動，控制兩軸的運動，另一軸的運動又測頭反饋控制。可見測頭系統(tǒng)最關(guān)鍵的功能之一是生成程序中斷指令，測頭接觸工件后，測量系統(tǒng)向加工中心發(fā)出外部中斷請求，這個中斷由測頭觸發(fā)信號提供，測頭就是以反饋方式與數(shù)控系統(tǒng)進行通信。

當測頭接觸到工件零部件產(chǎn)品的時候，發(fā)出的觸發(fā)信號輸入給PLC,檢測到該信號電平的跳變后，產(chǎn)生外部中斷，使機床停止進給并記錄這個點位的三維坐標值，接著轉(zhuǎn)到下一個程序段的運行，進行下面點位的測量或工作，知道程序結(jié)束，測量完成。

文章部分參考文獻來源：中北大學，太原工業(yè)學院《數(shù)控機床測量功能研究》；李誠人 現(xiàn)代機電控制系統(tǒng) 西安工業(yè)大學出版社；周維泉 數(shù)控加工程序中跳步指令及其應(yīng)用；本文部分來源于互聯(lián)網(wǎng)未找到原作者。