當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期使用或由于其本身傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時(shí)，可在數(shù)控編程和加工時(shí)采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度時(shí)，更為重要。

　　圖11) 如圖1所示，精加工工件輪廓為a→b→c→d，

如采用如圖2所示的刀具移動(dòng)路線就不妥，因?yàn)閺蘑佟诘倪\(yùn)動(dòng)方向與③→④

相反，會(huì)產(chǎn)生反向間隙，如改為圖3所示的刀具移動(dòng)路線，精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)遞增趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響圖2圖32) 

如圖4所示，工件的①、②、③、④孔的孔距要求精確，設(shè)編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件中心點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)(程序起點(diǎn))也為同一點(diǎn)。

如刀具移動(dòng)路線為：原點(diǎn)O→①→②→③→④孔，則會(huì)產(chǎn)生反向間隙，如改為：原點(diǎn)O→A→①→②→③→④，即X方向和Y方向的尺寸保持連續(xù)遞減或遞增趨勢(shì)，如保持連續(xù)遞增和遞減編程有困難．則應(yīng)加過(guò)渡點(diǎn)，如圖5中的B點(diǎn)，刀具移動(dòng)為A→①→②→③→④，就可消除機(jī)床反向間隙。