在金屬切削加工中，孔加工占有一定比重，各種孔加工刀具被廣泛使用。通?？准庸さ毒哂腥缦聝纱箢悾阂活愂菑膶?shí)心材料中加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆及鏜刀等。

鉆頭作為孔加工中最為常用的刀具，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中，特別是對于冷卻裝置、發(fā)電設(shè)備的管板和蒸汽發(fā)生器等零件孔的加工等，應(yīng)用面尤為廣泛和重要。鉆頭具有頂端部分的切削刃與刀體部分的排出切屑用槽，切削時(shí)，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。

（本篇選自《數(shù)控刀具選用指南》第五章第一節(jié)（一）鉆頭的分類與選用）

（一）鉆頭的分類

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如，高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。依照孔的加工需求，以及刀具制造技術(shù)的不斷發(fā)展。不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的鉆頭都具有各自適用的領(lǐng)域。

1. 按刀具材料分  按照刀具材料劃分，鉆頭可分為高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭。高速鋼鉆頭，材質(zhì)為高速鋼，切削刃鋒利，強(qiáng)度高，價(jià)格低廉，但熱硬性不好，壽命較低，適于低速切削，如圖5-1所示為典型的麻花鉆；硬質(zhì)合金鉆頭，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，是應(yīng)用越來越多的鉆頭，有多種結(jié)構(gòu)形式。其中的一種整體硬質(zhì)合金鉆頭如圖5-2所示。

圖5-1 高速鋼鉆頭

圖5-2 整體硬質(zhì)合金鉆頭

2. 按刀具結(jié)構(gòu)分  按照刀具結(jié)構(gòu)劃分，鉆頭可分為整體式鉆頭、焊接式鉆頭及可裝配式鉆頭。其中整體式鉆頭又分為整體式高速鋼鉆頭、群鉆和整體式硬質(zhì)合金鉆頭；可裝配式鉆頭又可分為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、可換頭鉆頭、深孔鉆頭、復(fù)合鉆頭和套料鉆等。

3. 按刀具功能分  按照刀具功能劃分，鉆頭可分為普通鉆頭、深孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆等。

（二）鉆頭的選用

鉆頭的選用過程如下：

（1） 確定孔徑和孔深。首先依據(jù)加工狀況確定工件的孔徑尺寸及孔徑深度。

（2）選擇鉆頭類型。選擇一把用于粗加工或精加工孔用鉆頭的類型，并檢查該類型是否適合工件材料及加工狀況。

（3）選擇刀柄類型。各種鉆頭有不同的安裝形式，選擇與加工機(jī)床相適應(yīng)的刀柄類型。

（4）選擇刀片。如果選擇了可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，必須選用適合加工的刀片材質(zhì)、幾何角度及其刀片斷屑槽形。

（5）選擇切削用量。根據(jù)所選鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，合理選用切削參數(shù)。