回原點（也稱歸零）是加工中心每次開機后必須完成的操作，這個看似簡單的動作對加工精度來說非常重要。我們在每次使用卡尺之前，都會對卡尺進行歸零，或者利用量塊對卡尺進行校準，這么做是為了卡尺有個固定的參考物體，通過比較測量的數(shù)據(jù)并和量塊的實際數(shù)據(jù)進行比較，從而分辨出卡尺是否精準，能不能正常使用。 

對于機器來說也是同樣的道理，在機器的每個軸上設(shè)定一個固定而且精密的開關(guān)，當這個開關(guān)被觸發(fā)時，意味著機器此時已經(jīng)回到了那個特定的位置，在這之后的所有動作都可以根據(jù)這個點作為參考，即使加工途中遭遇斷電的情況，也能通過再次執(zhí)行回原點的操作找到這個特定點，保證參考點位置的一致性，從而精準的銜接前面的加工路徑。

機床的控制系統(tǒng)也會在再次通電之后要求執(zhí)行一次回原點的操作，否則機器的自動加工功能將無法使用，控制系統(tǒng)也會在顯示屏上發(fā)出“未回原點”的警告，直到機床的各個運動軸都能準確的停留在那個特定的參考原點否則這個警告會一直持續(xù)。 

由于開關(guān)的使用壽命會受到外部環(huán)境的影響，在維修或者其他原因?qū)е赂鼡Q原點開關(guān)后，原點的位置也將會產(chǎn)生變化，這時候會產(chǎn)生一個新的原點，并且接下來的所有動作將會基于這個新的參考原點，在新參考原點之前所設(shè)定的坐標位置，也不再與現(xiàn)在的坐標位置重合。

例如說： 

在原點開關(guān)更換之前，機床上正在加工一個工件，用的是工件坐標G55 。在原點開關(guān)更換后，如果想要繼續(xù)加工這個工件，則需要重新設(shè)定G55的坐標。這是因為之前的G55是參考原來的原點坐標，而現(xiàn)在這個原點已經(jīng)發(fā)生了偏移，而且從此之后的所有移動，參考的也會是這個新的原點坐標，所以必須重新設(shè)定G55的坐標才能繼續(xù)執(zhí)行加工程序。

在執(zhí)行回原點的過程中，我們還要注意各個軸的移動速度和移動順序。

系統(tǒng)默認以G00（快速進給模式）的移動速度回原點，機器的各個軸將會以獨立的形式移動，并且移動的速度是各個軸所預(yù)設(shè)的最高速度，為了滿足多種需求，這里的快速進給速度也可以通過快速進給按鈕來進行調(diào)節(jié)。

系統(tǒng)回預(yù)設(shè)回原點過程中的移動順序。以VF-2 加工中心來說，通常是Z軸優(yōu)先移動，然后是X軸 Y軸同時移動。X軸 Y軸的優(yōu)先級是同樣的，由于離原點的距離不同，X軸Y軸回參考點所花的時間也會不一樣，這很可能會出現(xiàn)和你預(yù)期不一樣快速進給的軌跡，造成安全上的重大損失，所以花時間了解各個軸移動的移動順序是非常有必要的。

在通用的G代碼中，G53和G28都有回原點的功能，并且都只能與G91（增量值模式）同時使用。

G91（增量值模式）和G90（絕對值模式）是一組模態(tài)代碼?！澳B(tài)”是指一個代碼一旦宣告有效，就會一直保存在寄存器里，不管接下來的程序行是否帶有這個代碼，系統(tǒng)都會默認這個代碼一直有效。除非有另一個同組的代碼宣告有效，替換掉寄存器里保存的值。

G53與G28不同的是：

G53是直接回到參考原點；

而G28則是需要先回到目前坐標系的原點，然后再回到參考原點。

從安全性和效率上考慮，我們強力推薦大家使用G53的方式進行回參考點的操作。