單向?qū)Φ秲x是一種用于數(shù)控機床刀具測量的簡單裝置，通過測量刀具在一個方向上的位置，實現(xiàn)刀具長度和半徑的快速檢測。

漢測為您總結(jié)單向?qū)Φ秲x的工作原理和特點如下：

1.結(jié)構(gòu)組成

單向?qū)Φ秲x主要由基座、測量桿、信號線等部件組成?；糜诠潭ㄔ跈C床工作臺上，提供一個穩(wěn)定的測量基準面。測量桿是一根細長的金屬棒，一端固定在基座上，另一端懸空，用于與刀具接觸并產(chǎn)生位移信號。信號線將測量桿的位移信號傳遞給數(shù)控系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換為刀具的坐標數(shù)據(jù)。

2.測量原理

單向?qū)Φ秲x利用刀具在Z軸方向上接觸測量桿時產(chǎn)生的位移量，計算刀具相對于機床坐標系的位置。具體過程如下：首先，將待測刀具安裝在主軸上，手動或自動移動刀具，直到刀具輕微接觸測量桿并使其產(chǎn)生位移。此時，數(shù)控系統(tǒng)記錄下Z軸的坐標值Z1。然后，將刀具退回至安全高度，移動刀具至下一個測量點（如旋轉(zhuǎn)主軸180度），再次接觸測量桿，記錄Z軸坐標值Z2。根據(jù)Z1和Z2的差值，計算出刀具的長度補償量。對于銑刀等旋轉(zhuǎn)刀具，還需要在X軸或Y軸方向上接觸測量桿，測量刀具的半徑補償量。

3.優(yōu)缺點

單向?qū)Φ秲x的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便。它不需要復(fù)雜的光學、電子元件，只需通過機械接觸即可完成測量，對環(huán)境適應(yīng)性強。單向?qū)Φ秲x的測量精度一般在0.01~0.02mm，適用于對刀具精度要求不太高的粗加工環(huán)節(jié)。

但是，單向?qū)Φ秲x也存在一些局限性。首先，它只能測量刀具在一個方向上的位置，無法全面反映刀具的幾何形狀和磨損狀態(tài)。其次，接觸式測量容易引入附加誤差，如接觸力變形、測量桿彎曲等，影響測量重復(fù)性。再次，單向?qū)Φ秲x的測量效率較低，需要多次接觸和移動刀具，不適合批量化生產(chǎn)。

4.應(yīng)用場合

單向?qū)Φ秲x主要應(yīng)用于中小型數(shù)控機床的刀具管理，特別是車床、鉆床等簡單刀具的對刀。通過單向?qū)Φ秲x的測量結(jié)果，可以快速建立刀具坐標系，減少刀具安裝、更換的時間，提高加工效率。對于一些精度要求不高的零件，單向?qū)Φ秲x的測量精度也能夠滿足要求，具有較好的性價比。

5.發(fā)展趨勢

隨著數(shù)控機床向高速、高精、復(fù)合方向發(fā)展，單向?qū)Φ秲x的應(yīng)用范圍逐漸受限。越來越多的數(shù)控機床開始采用激光對刀儀、影像對刀儀等非接觸式測量裝置，實現(xiàn)刀具全方位、高精度、自動化的測量。這些先進的對刀裝置不僅測量精度高，還具有測量效率高、數(shù)據(jù)處理智能等優(yōu)點，為數(shù)控機床的智能化升級提供了有力支撐。

但是，單向?qū)Φ秲x憑借其簡單可靠、經(jīng)濟實用的特點，在一些中低端數(shù)控機床上仍有廣泛應(yīng)用。未來，單向?qū)Φ秲x可能會與新型傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)等結(jié)合，進一步提升測量精度和便捷性，繼續(xù)發(fā)揮其在數(shù)控機床領(lǐng)域的應(yīng)用價值。