機(jī)床測(cè)頭靜態(tài)誤差

　　機(jī)床測(cè)頭靜態(tài)誤差是由于容易受到機(jī)床測(cè)頭測(cè)桿或測(cè)針剛度、長(zhǎng)度或是探測(cè)時(shí)的接觸壓力參數(shù)影響而導(dǎo)致的。這種誤差又包含了死區(qū)誤差和機(jī)床測(cè)頭重復(fù)定位誤差。

　　死區(qū)誤差是指機(jī)床測(cè)頭在接觸工件后，機(jī)床測(cè)頭測(cè)桿或測(cè)針發(fā)生的彎曲變形量而引起的測(cè)量誤差。

　　機(jī)床測(cè)頭重復(fù)定位誤差顧名思義就是因?yàn)橹貜?fù)定位測(cè)量中產(chǎn)生的誤差，這種誤差一般產(chǎn)生概率較小。因此，很多時(shí)候機(jī)床測(cè)頭在測(cè)量中產(chǎn)生的靜態(tài)誤差基本都是由于死區(qū)誤差導(dǎo)致的。

　　機(jī)床測(cè)頭動(dòng)態(tài)誤差

　　機(jī)床測(cè)頭動(dòng)態(tài)誤差則是與機(jī)床測(cè)頭檢測(cè)時(shí)的接觸速度以及數(shù)控系統(tǒng)采樣間隔有關(guān)，速度過(guò)快或過(guò)慢，或者采樣探測(cè)測(cè)量間距都是該誤差產(chǎn)生的直接原因。而這種誤差也是很容易控制的。只需要在設(shè)定程序中明確最佳的檢測(cè)速度和測(cè)量間距即可解決。

　　機(jī)床測(cè)頭安裝誤差

　　機(jī)床測(cè)頭安裝誤差一般機(jī)床測(cè)頭在軟硬件安裝過(guò)程中出現(xiàn)失誤導(dǎo)致的一種誤差，這種誤差很大程度上是因?yàn)槿藶榘惭b因素導(dǎo)致的。所以一般情況下，只要是安裝相應(yīng)機(jī)床測(cè)頭正確的安裝即可輕松解決該誤差的產(chǎn)生。

　　機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)誤差是影響機(jī)床測(cè)頭測(cè)量結(jié)果與測(cè)量誤差補(bǔ)償結(jié)果的重要因素，所以制造業(yè)企業(yè)或機(jī)床操作工應(yīng)該學(xué)會(huì)分析與了解該誤差產(chǎn)生的原因，以便更好的解決該誤差，讓機(jī)床測(cè)頭在測(cè)量與檢測(cè)過(guò)程中數(shù)據(jù)更加精確。

　　手動(dòng)方法對(duì)刀、工件找正及脫機(jī)檢測(cè)都是耗時(shí)的過(guò)程，并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測(cè)頭可以機(jī)外對(duì)刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測(cè)頭軟件可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測(cè)時(shí)，機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無(wú)所事事，手動(dòng)測(cè)量依賴(lài)于操作人員的技能，并且將工件移到三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)上或其他脫機(jī)檢測(cè)方法都可能耗時(shí)巨大。使用測(cè)頭則可快速地完成在機(jī)檢測(cè)工件并自動(dòng)設(shè)定偏置補(bǔ)償值。

　　使用測(cè)頭可節(jié)省90%輔助時(shí)間并切削更多零件。減少對(duì)刀和工件找正時(shí)間，減少輔助時(shí)間。測(cè)頭測(cè)量軟件自動(dòng)更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置，更快且無(wú)誤差，減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測(cè)頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測(cè)是否錯(cuò)裝工件。對(duì)刀及工件找正具有高重復(fù)性，消除了因找正誤差而引起的工件報(bào)廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具，使用簡(jiǎn)單的加緊裝置，由工件測(cè)頭找正工件的位置。

　　改進(jìn)過(guò)程控制。檢測(cè)工件，減少了脫機(jī)檢測(cè)的輔助時(shí)間。檢測(cè)高價(jià)值工件的主要尺寸，這對(duì)無(wú)人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測(cè)和識(shí)別，進(jìn)行刀具識(shí)別和破損檢測(cè)，提醒操作者或自動(dòng)更換備用刀具，提高安全性。全自動(dòng)操作，在對(duì)刀、工件找正或檢測(cè)過(guò)程中，所有機(jī)床防護(hù)門(mén)都保持關(guān)閉狀態(tài)。