數控機床測頭分類：

　　按功能分類，可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。

　　按信號傳輸方式分類，則可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式四種方式。

　　具體傳輸方式的選擇取決于應用場合。

　　機床測頭可安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多數數控機床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，并根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

　　與其在手動工件位置對準和檢測上花費時間，不如將其投入加工。該探頭系統(tǒng)減少了輔助時間和手工校準和檢查工具相關的工件報廢的成本。購買數控機床意味著大量的資金投入。雖然它具有快速切割金屬和生產復雜工件的能力，但只有在切割零件時才能體現機床的價值。有些機床有無用的輔助時間。它們中的大多數將閑置幾個小時或長時間處于間歇性處理狀態(tài)。原因很簡單。很多公司還在使用手工方法對刀，對工件，離線檢測，這將導致昂貴設備的空缺。探頭的使用減少了輔助時間和廢料，增加了加工時間，提高了精度。手動對刀、工件對準和離線檢測都是耗時的過程，容易出現操作錯誤。使用了探頭，就可以使用機床外的刀具整定儀，昂貴的夾具，避免使用千分表手動對工件。探頭軟件可以自動補償刀具的長度和直徑，以及工件的位置和尺寸誤差。對于脫機檢測，機床經常處于空閑和空閑狀態(tài)。手工測量取決于操作人員的技能，將工件移動到三坐標測量機或其他脫機檢測方法可能需要很多時間。利用該探頭可以快速檢測工件，自動設定補償量。使用該探頭可節(jié)省90%的輔助時間，減少零件數量。減少刀具對中、工件對中時間，減少輔助時間。探頭測量軟件自動更新刀具與工件坐標系的偏移量，速度更快，無誤差，減少了刀具與工件對中誤差帶來的浪費。安裝在主軸上的工件探頭可以準確定位工件位置，檢測工件是否安裝錯誤。刀具與工件對中具有很高的重復性，消除了對中誤差引起的工件報廢。降低操作成本和昂貴的夾具成本。減少操作人員的數量。不需要昂貴的精密夾具，只需簡單的夾緊裝置就可以通過工件探針對準工件的位置。提高過程控制。檢測工件減少了離線檢測的輔助時間。高值工件的主要尺寸檢測對于無人加工是非常重要的。刀具損壞檢測與識別，刀具損壞識別與檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、對工件或檢測過程中，所有機床保護門均保持關閉。