一、影響機(jī)械加工精度的因素

　　(1)機(jī)床制造誤差：機(jī)床是一種非常精密的設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造和加工對(duì)后續(xù)使用中的加工精度有影響。一般來(lái)說(shuō)，主軸的旋轉(zhuǎn)中心在旋轉(zhuǎn)的每一刻都是恒定的。然而，事實(shí)上，軸承承載著主軸頸。因?yàn)檩S承位于主軸箱的孔中，齒輪連接在主軸和其他變速箱上。由于零件的沖擊，或軸承本身存在一定的缺陷，使主軸頸與軸承支承點(diǎn)不垂直，導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)中心線在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷變化。這將不可避免地影響加工零件的精度。

　　(2)工裝夾具制造、磨損、定位誤差：作為加工和固定的主要部件，工裝的質(zhì)量和中心固定能力非常重要。如果剛度不夠，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成明顯的磨損。被加工零件的定位錯(cuò)位，進(jìn)而影響加工零件的精度。

　　(3)熱變形引起的誤差：一般來(lái)說(shuō)，這種熱變形對(duì)粗變形的影響可以忽略不計(jì)。但隨著技術(shù)水平的提高，機(jī)械設(shè)備零件的加工精度也越來(lái)越高。因此，在生產(chǎn)加工、刀具切削、磨削等過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生熱量。這種熱量分布不均勻，這將導(dǎo)致刀具長(zhǎng)度和切削刃發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致要求極高精度的加工零件的精度不準(zhǔn)確。

　　(4)操作員熟練程度。顯然，只要操作者的水平不夠高，必然會(huì)對(duì)加工結(jié)果產(chǎn)生直接影響。這也是許多加工公司雇用有經(jīng)驗(yàn)的操作員并愿意付給他們足夠的工資的主要原因。

　　二、提升機(jī)械加工精度的途徑

　　(1)提高機(jī)床的智能性，有效對(duì)沖定位誤差，或形成動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證最高的生產(chǎn)加工精度。在這方面最具代表性的是數(shù)控機(jī)床，它具有高精度的加工特點(diǎn)，因此在汽車(chē)生產(chǎn)等高精度生產(chǎn)線上很常見(jiàn)。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床有操作端、傳感系統(tǒng)和執(zhí)行端。該傳感系統(tǒng)能對(duì)加工過(guò)程中的熱量、被加工零件的剛度、設(shè)備磨損等形成準(zhǔn)確的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)操作與執(zhí)行的緊密配合。在具體的加工過(guò)程中，可以在操作端輸入?yún)?shù)，保證機(jī)床對(duì)被加工零件形成動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)量，然后通過(guò)信息技術(shù)將參數(shù)反饋給執(zhí)行端，從而調(diào)整加工角度、強(qiáng)度等，形成高精度加工。此外，最新研究表明，激光定位與測(cè)量技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的集成，可以保證精密零件加工符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)提高機(jī)床的生產(chǎn)精度，使用好的材料或操作方法會(huì)影響磨損和熱變形的影響。① 機(jī)械制造企業(yè)在機(jī)床生產(chǎn)過(guò)程中，要積極采取各種科學(xué)方法，保證機(jī)床的精度。例如，為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，保證軸承座和主軸頸都在一條直線上，就必須提高這部分的精度，并對(duì)齒輪等傳動(dòng)元件進(jìn)行嚴(yán)格的加工，這樣可以減少它們對(duì)軸承的沖擊。② 在細(xì)長(zhǎng)軸的加工對(duì)象上操作時(shí)，應(yīng)充分利用反向車(chē)削的方法，以避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的高熱對(duì)刀具的影響，提高加工精度。③ 機(jī)床的材料質(zhì)量非常關(guān)鍵。必須具有足夠的耐熱性、強(qiáng)度和剛度，以保證刀具、夾具、磨具等的耐久性，不因磨損而影響加工角度和切削厚度。具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并能抵抗高溫，保證刀具操作的精度。

　　(3)運(yùn)用科學(xué)的方法，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤機(jī)理，科學(xué)處理。一般來(lái)說(shuō)，加工誤差主要存在于工藝系統(tǒng)層面，毛坯零件的精度誤差，機(jī)床操作中的少量誤差和熱變形誤差。相應(yīng)地，可以采用補(bǔ)償誤差、均勻化誤差和傳遞誤差三種方法來(lái)具體地調(diào)節(jié)上述誤差。提高加工精度。其中，補(bǔ)償誤差是一種比較新的誤差分解方法，目前的使用頻率越來(lái)越高。

　　(4)積極培訓(xùn)，提高操作實(shí)踐水平。作為生產(chǎn)加工企業(yè)，有必要對(duì)機(jī)床操作人員進(jìn)行科學(xué)的系統(tǒng)培訓(xùn)，使其了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工作機(jī)理以及經(jīng)常出現(xiàn)的誤差原因，提高其自動(dòng)化系統(tǒng)的操作水平，保證操作水平持續(xù)不斷增加。其中，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)也很重要，需要注意。另外，積極開(kāi)展加工前的預(yù)處理，并對(duì)存在的誤差進(jìn)行分析研究，這也是提高生產(chǎn)精度的可行方法之一。

　　三、總結(jié)

　　綜上所述，提高加工精度要求操作者具有高超的操作水平，具有豐富的錯(cuò)誤處理經(jīng)驗(yàn)，掌握機(jī)床的維修技術(shù)，保證機(jī)床的精度;要求數(shù)控機(jī)床具有高質(zhì)量和高操作系統(tǒng)精度，并且集成智能技術(shù)、激光定位測(cè)量技術(shù)，能有效緩沖熱效應(yīng)。誠(chéng)然，擁有科學(xué)、精確的重要零件設(shè)計(jì)圖紙，也是精密加工的基本前提，不容忽視。

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