CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
為什么越來越多的行業(yè)開始應用機床測頭呢?機床測頭在提升CNC數(shù)控檢測效率、提高加工精準度方面顯然具有明顯的優(yōu)勢,本文淺析介紹機床測頭的工作原理。
漢測的機床測頭能提供了一個在所有生產(chǎn)階段判定過程控制活動的框架。使用控制層系統(tǒng)地消除加工過程中的偏差,確保生產(chǎn)出合格的、符合公差要求的工件。具體來說,包含以下層面:
序后監(jiān)控層
主要包括檢查加工過程和成品是否符合規(guī)格。除制造過程基礎(chǔ)層外,測頭測量在所有層均起到積極的作用。
序中控制層
可以處理加工中的內(nèi)在偏差來源,例如刀具磨耗和溫度變化,在加工過程中提供智能反饋和決策。
過程設(shè)定層
處理可預測的偏差來源,例如可能造成不合格工件的工件位置、刀具尺寸及機床偏置。
制造過程基礎(chǔ)層將提供機床正常工作的穩(wěn)定條件。這些是在加工開始前減少偏差來源數(shù)量的預防型控制。
具體來說,漢測測頭在CNC數(shù)控機床加工過程中具備以下不同的功能:
1. 漢測機床測頭的預知型功能
金屬切削前可以開始所需的機內(nèi)活動,用以預測制程能否成功。
機床設(shè)定建立:
工件定位與夾緊所需的回轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臺或夾具組件的調(diào)整。
轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心位置和/或夾具組件上參考點的位置。
工件找正建立:
工件識別,以選擇正確的NC程序。基準特征位置,以建立工件坐標系 (WCS)。
坯料/工件尺寸,以確定余量狀態(tài)和粗切削順序。工件的方向(相對于機床的軸),以創(chuàng)建坐標旋轉(zhuǎn)。
對刀建立:
距主軸測量線的長度,以確定高度偏置并檢查長度是否在指定的公差范圍內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)時的直徑,以確定刀具尺寸偏置。
2. 漢測機床測頭的激活功能
嵌入到金屬切削過程中的行動,通過自動響應余量狀況、固有過程偏差和意外事件,提供成功完成過程控制的最佳時機。
序中比對測量能夠使金屬切削適應加工過程中出現(xiàn)的偏差,例如工件拉伸變形、刀具偏轉(zhuǎn)和熱效應等。根據(jù)實際余量狀況更新坐標系、參數(shù)、偏置及邏輯程序流。
刀具破損檢測識別刀具是否存在。刀具位置 — 以確保未發(fā)生拉伸情形。破損和/或開裂的刀沿。
3. 漢測機床測頭的信息型功能
對已結(jié)束過程的活動進行監(jiān)控和報告,所提供的結(jié)果信息可用于影響后續(xù)活動。
過程跟蹤記錄加工過程中發(fā)生的事件,例如過程參數(shù)、偏置或坐標系的手動或自動修正。
對可能影響結(jié)果的過程進行干預。
在線測量能在與金屬切削過程相同的環(huán)境條件下,檢測關(guān)鍵特征。
提供可靠的加工過程穩(wěn)定性。
序后控制報告允許將工件的一致性記錄在文檔中。
對關(guān)鍵特征尺寸進行歷史跟蹤,以用于機床狀況監(jiān)控和制定維護計劃。