(1)選擇短的加工工藝流程。

　　(2)典型工件族的每一種零件都有一個(gè)經(jīng)濟(jì)批量(經(jīng)濟(jì)批量=訂貨成本+儲存成本，訂貨成本與采購量成反比，儲存成本與采購量成正比)，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較先進(jìn)的工藝手段。

　　(3)盡量發(fā)揮機(jī)床的各種工藝特點(diǎn)，追求大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的綜合加工能力特長(多工序集中的工藝特點(diǎn))，應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置最少的機(jī)床數(shù)量、少的工藝裝備和夾具。

　　(4)要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡：單一設(shè)備不可能完全包下一個(gè)工件的全部加工工序，必然和其他設(shè)備有工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍綜合要求。

　　(5)要考慮工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾：人們普遍采用將多工序集中在一臺機(jī)床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢對一些復(fù)雜的、精度要求較高的工件;但實(shí)際上由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。于是妥善處理工序集中與工藝加工漸精原則這兩者的矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。

　　(6)應(yīng)妥善安排各臺機(jī)床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預(yù)的影響。應(yīng)客觀考慮適當(dāng)采用手工調(diào)整來補(bǔ)充企業(yè)要達(dá)到完全自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設(shè)備水平確切定位。