加工316不銹鋼、淬火熱處理后的不銹鋼、進口不銹鋼、高硬度不銹鋼，除了高硬度刀具外，不銹鋼的刃口要鋒利，最好使用各種知名品牌的專用不銹鋼刀具。

一、不銹鋼銑削特點

與45#鋼相比，奧氏體不銹鋼的切削性能只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55，其中奧氏體和碳的混合更差。

1.加工硬化嚴重。

不銹鋼加工硬化嚴重，優(yōu)先選擇奧氏體和鐵素體的混合物。硬化層的硬度比原始基體高1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。這種不銹鋼具有很高的塑性和強化系數(shù)。而且奧氏體不穩(wěn)定，在切削力的作用下容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

2.大切削力

不銹鋼的塑性較高，尤其是奧氏體不銹鋼的深長比是45#鋼的2.5倍。銑削過程中塑性變形大，切削力增大，加工硬化嚴重，熱強度高，切削卷曲和折斷困難。

3.高切削溫度

不銹鋼塑性變形大，摩擦加劇，導(dǎo)熱系數(shù)相對較低。因此，在相同條件下，不銹鋼的銑削溫度比45號鋼高200度左右。

4、切割不容易斷。

加工不銹鋼時，容易粘結(jié)，產(chǎn)生屑塊。不銹鋼具有很高的塑性和韌性，所以在銑削過程中不容易斷裂。在高溫高壓下，刀具容易發(fā)生粘著磨損和積屑。

5.刀具容易磨損。

當然，加工不銹鋼要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬點容易造成刀具的劇烈磨削和磨損。在高速、高溫、高壓條件下，切削和刀具容易發(fā)生粘結(jié)、擴散和月牙狀磨損。

二、不銹鋼加工銑削用什么樣的銑刀？

不銹鋼用硬質(zhì)合金加工，含TaC或NbC的鎢鈷細晶或超細晶硬質(zhì)合金很難選擇。如YG6x、YG813、YW4、YD15等。

銑削不銹鋼時，應(yīng)選擇極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金不銹鋼銑刀的銑削速度應(yīng)為40~60m/min。為了避免淬硬層中的刃口和加速刀具磨損，進給量應(yīng)大于0.1毫米。一些企業(yè)將使用高硬度刀具加工不銹鋼。實際上，對于304、202等普通不銹鋼材料，可以使用硬質(zhì)合金刀具。