CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升,很多工廠開始購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而,一些工廠使用的這些設(shè)備的效率并不理想,有些甚至在短時間內(nèi)就開始出現(xiàn)故障。
一位設(shè)備操作工抱怨道:“我們廠里的設(shè)備天天壞。壞了就報修。修起來真的不花什么錢,老板也不想想怎么保養(yǎng)!”
由于我們生產(chǎn)現(xiàn)場管理的嚴(yán)重疏漏,設(shè)備會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”!一流工廠永遠(yuǎn)維護(hù)設(shè)備,三流工廠天天維護(hù)設(shè)備。差一個字,效率卻差好幾倍。
區(qū)別在于對現(xiàn)代管理的理解,管理制度的執(zhí)行,最先進(jìn)設(shè)備的使用,觀念落后。
現(xiàn)代班組的生產(chǎn)越來越離不開各種加工和輔助設(shè)備。沒有穩(wěn)定的跑步裝備,團(tuán)隊和團(tuán)體就沒有正常的生存基礎(chǔ)。
另一方面,在我們身邊,設(shè)備卻在頻繁違背我們的意愿,故障頻發(fā),能源中斷,漏油,備件不良,功能喪失等。這些設(shè)備引起的問題總是干擾正常工作,生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動總是中斷。久而久之,組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”變成了組織搶修和匯報的“救火精英”。
同樣,面對頻繁的設(shè)備故障,設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員也是疲憊不堪,到處工作,到處滅火,但還是擺脫不了一線人員抱怨的厄運(yùn)。最終導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維護(hù)人員同時疲憊無助。
如何實現(xiàn)零故障?
有人可能會問,按照零故障的觀點,設(shè)備就不能永遠(yuǎn)使用嗎?在這里,我們要區(qū)分兩個不同的概念:自然老化和強(qiáng)制變質(zhì)。
所謂自然老化,是指雖然使用方法正確,但隨著時間的推移,設(shè)備發(fā)生了物理化學(xué)變化,初期性能逐漸下降。
所謂強(qiáng)制惡化,是指不按照正確的方法工作,人為地促使惡化。比如加油地點沒有加油,或者加油量太少或者周期太長。還有未能清潔適當(dāng)?shù)脑O(shè)備等。,即不做該做的事,會導(dǎo)致設(shè)備的惡化。
這樣,設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命,比自然老化短得多。因此,零故障觀點的意義在于,引導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障,做好應(yīng)該做的事情,避免被迫惡化,延緩自然老化。
至今仍有很多失敗,往往是因為沒有抓住真正的原因。在故障發(fā)生之前,通常會有一些微小的、隱藏的缺陷。如果我們注意到這種不引人注目的潛在缺陷,并在故障發(fā)生前及時改進(jìn),故障是可以消除的。因此,對潛在缺陷的明顯處理是“無過錯”原則。
為了切實推進(jìn)這項工作,針對可能出現(xiàn)故障的原因,我們推導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五條對策:
1、具備基本條件。
具備基本條件就是清潔、涂油、緊固等。故障是由于設(shè)備的劣化造成的,但劣化大多是由于不具備三個基本條件造成的。
2.嚴(yán)格遵守使用條件。
機(jī)器的使用條件是在設(shè)計時確定的。當(dāng)嚴(yán)格按照使用條件使用時,設(shè)備很少發(fā)生故障。比如電壓、速度、溫度、安裝條件都是根據(jù)設(shè)備的特點來決定的。
3.將設(shè)備恢復(fù)正常。
一臺設(shè)備,即使具備了基本條件,也能保證使用條件,因為很難做到盡善盡美,所以設(shè)備還是會變質(zhì)失效。因此,隱藏的劣化變得明顯,并恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)該始終對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防性維修。
4.改善設(shè)計缺陷。
有些故障即使采取了上述三種對策也無法消除,往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造和安裝上的不足或錯誤造成的。應(yīng)仔細(xì)分析此類故障,并改進(jìn)這些缺陷。
5.提高人的素質(zhì)。
所有的對策都要靠人來實施,在實現(xiàn)零故障的過程中,人是最根本的。首先,每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度和奉獻(xiàn)精神。其次,他們應(yīng)該對過錯有一個正確的認(rèn)識。最后,他們應(yīng)該提高操作人員和維修人員的專業(yè)技能。
一般來說,在日常工作中要做好以下幾個方面的工作:防止變質(zhì)的活動:正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清洗、加油、緊固等。劣化測量活動:檢查使用情況,對設(shè)備進(jìn)行日常和定期檢查,盡早發(fā)現(xiàn)隱患;恢復(fù)退化的活動:及時消除隱患和退化,使設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。
循序漸進(jìn)地進(jìn)行獨立維護(hù)。
每個人都希望設(shè)備效率高。就設(shè)備而言,它的效率涉及兩個人,一個是生產(chǎn)使用人員,一個是維修人員。如果雙方人員都把自己當(dāng)成自己孤立的一方,我們是生產(chǎn)方只是使用,你們是維護(hù)方,你們要對設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé),那么當(dāng)然不會產(chǎn)生什么好結(jié)果。
需要注意的是,生產(chǎn)、使用、維護(hù)是一個整體的兩個方面,就像自行車的兩個輪子一樣。只有兩個輪子完全匹配,設(shè)備的效率才能充分發(fā)揮。生產(chǎn)部門不僅要生產(chǎn)和使用,還要承擔(dān)設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作,即“防止變質(zhì)的活動”。生產(chǎn)和使用部門只有做好“防止變質(zhì)活動”,維修部門才能充分發(fā)揮其專職維修手段的真正威力,設(shè)備才能得到真正有效的維修。
我們把生產(chǎn)和使用部門開展的以“防止設(shè)備劣化”為中心的維修活動稱為“全員參與的獨立維修活動”,通常稱為獨立維修。在自我維護(hù)活動中。為了充分發(fā)揮設(shè)備的能力,我們必須貫徹“自己管自己的設(shè)備”的原則,做一個會控制設(shè)備的人。因此,除了制造產(chǎn)品的能力外,經(jīng)營者還應(yīng)具備以下四種能力:
1、發(fā)現(xiàn)異常的能力。
能夠檢測出設(shè)備異常的“異常檢測能力”,不僅僅是在故障或缺陷已經(jīng)發(fā)生時發(fā)現(xiàn)異常的能力,更是在故障或缺陷似乎已經(jīng)發(fā)生時,一眼就能看出這些故障的原因。這樣才稱得上真正的“異常檢測能力”。
2.正確快速處理異常情況的能力(處理恢復(fù)的能力)
對于發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象,只有將其恢復(fù)到原來的正確狀態(tài),才能發(fā)揮設(shè)備原有的功能,也應(yīng)該可以根據(jù)異常程度決定是否向上級和維修部匯報以及如何處理。
3.設(shè)定條件的能力
發(fā)現(xiàn)異常的能力往往取決于每個人的水平和經(jīng)驗,這可能會影響異常的發(fā)現(xiàn)。要防止這種現(xiàn)象,就要確定一定的量來判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)該是量化的。以溫度為例,其量化應(yīng)該確定為“應(yīng)該在XX度以下”,而不是模糊地描述為“無異常發(fā)熱”。這里需要強(qiáng)調(diào)的是,與其關(guān)注判斷基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性而遲遲不實施,不如先設(shè)定一個臨時基準(zhǔn),然后多次修改,設(shè)定一個更合適的基準(zhǔn)。這種方法比較實用。
4.保持管理能力。
設(shè)備壞了之后再修理總比先預(yù)防好。因此,必須遵守既定的標(biāo)準(zhǔn),如“清潔和加油標(biāo)準(zhǔn)”和“自檢標(biāo)準(zhǔn)”。
能力是如何形成的,主要取決于工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累,所以工作本身就是一種學(xué)習(xí)。隨著能力的不斷提高,可以取得更多的工作成果,三者相互依存,相互促進(jìn)。
要培養(yǎng)能夠控制設(shè)備的操作人員,形成獨立的維護(hù)體系,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)他們的實際能力來改進(jìn)工作,這樣才能達(dá)到真正的效果,也就是這個效果能夠保持下去。在進(jìn)行自主維修時,不能寄希望于一下子解決很多問題。為此,我們將目標(biāo)和內(nèi)容組織成七個步驟,即“分步獨立維護(hù)”。最理想的方式是徹底完成每一步,達(dá)到一定程度后再進(jìn)入下一步。
分7步完成獨立維護(hù)。
第一步:初步清潔
在初始階段,清掃是徹底清掃灰塵、垃圾等。以設(shè)備為中心。我們應(yīng)該檢查清潔過程。檢查可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題和潛在缺陷,并及時處理。同時,清潔可以幫助操作者維護(hù)設(shè)備。
第二步:發(fā)生的根源和疑難部位的對策。
為了保持和提高第一階段的清潔效果,必須杜絕灰塵、污染等根源(來源)。所以可以采取淘汰、加蓋、封存等對策。對于加油、清洗、去污等難以維護(hù)的部位,也要采取有效措施,提高設(shè)備的可維護(hù)性。
步驟3:編譯清潔和加油基準(zhǔn)。
根據(jù)第一步和第二步獲得的經(jīng)驗,寫一個臨時基準(zhǔn)來維護(hù)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備,比如清潔、加油、緊固等基本情況。
第四步:全面檢查。
為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,需要學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備主要部件的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并進(jìn)行修復(fù),同時掌握必要的檢查技能。此外,以前編制的基準(zhǔn)可以不斷改進(jìn),以方便檢查。
第五步:自我檢查
在第三步編制的清潔基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,加入第四步學(xué)習(xí)的內(nèi)容,完全遵照執(zhí)行。這是獨立檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行過程中,要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作,質(zhì)量與設(shè)備的相關(guān)性等。,并具備正確操作設(shè)備,及早發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
第六步:整理整頓。
將活動范圍從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動擴(kuò)大到周邊設(shè)備和整個車間,在掌握上述五步能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展到實現(xiàn)和維護(hù)整個車間的應(yīng)有形象。這一步所說的整理是指指出夾具、半成品、不良品等。并制定管理基準(zhǔn)。物、物等管理對象應(yīng)盡可能完全減少和簡化。所謂徹底整改,就是遵守(維持)既定的基準(zhǔn),并逐步完善,讓操作者容易遵守。實施車間可視化管理和標(biāo)準(zhǔn)化。
第七步:完全獨立管理。
通過之前的六步活動,取得了很多成績,工作人員也得到了很大的鍛煉。因此,第七步是樹立持續(xù)改進(jìn)的意識,持續(xù)進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針和目標(biāo),制定出新的適合自己的小組活動目標(biāo),從而達(dá)到徹底的自我管理。