1.什么是IPQC？

IPQC是制造過程的質(zhì)量控制。

IPQC一般指過程檢驗(yàn)巡回，是指在產(chǎn)品制造過程中，定期檢查和確認(rèn)所使用的工藝參數(shù)、操作變更和標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，記錄檢驗(yàn)狀態(tài)，并進(jìn)行必要的控制和監(jiān)督。

巡回檢查:有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定項(xiàng)目輪流檢查。

制造過程:指產(chǎn)品的制造過程。

二、IPQC的工作特點(diǎn)

(1)主動(dòng)處理異常過程。

②實(shí)事求是，反饋不符合項(xiàng)。

IPQC應(yīng)站在獨(dú)立公正的立場(chǎng)，客觀地報(bào)告不符合項(xiàng)；

獨(dú)立性:即獨(dú)立工作，在工作過程中不受外界因素的干擾。

公正:就是以制度為準(zhǔn)繩，不偏不倚，實(shí)事求是。

客觀性:眼見為實(shí)，必須有證據(jù)才能談事情。

③徹底跟進(jìn)不好的事情。

我們應(yīng)該追蹤這些問題，直到它們得到滿意的解決。

三。IPQC操作要求

兩遷三檢:

“看”的意思是認(rèn)真地看。

“第二樂章”是手動(dòng)檢查，話是說出來的。

“三檢”即來料、工序和產(chǎn)品。

1.第一次檢查是什么？

首檢是指生產(chǎn)前對(duì)首件(通常為3-5件)的檢查，其目的是為了防止系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致批次缺陷(如工藝、設(shè)備或工裝、來料和操作不良)。

二、首檢的實(shí)施要點(diǎn)

①生產(chǎn)前首件檢查。

(2)特別是對(duì)于容易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)的工藝，如涂層和激光焊接，取決于設(shè)備和工裝。

(3)可能造成批量缺陷的工序，如制漿、涂裝、激光焊接、注液等。

三、首次檢驗(yàn)容易出現(xiàn)的問題

只關(guān)注產(chǎn)品，不關(guān)注來料和工裝、工藝、結(jié)構(gòu)和性能測(cè)試。

b、首檢合格，但首檢程序未完成，無首檢報(bào)告，無法追溯分析問題原因。

c、第一次檢驗(yàn)不合格沒有立即上報(bào)。

四。首檢風(fēng)險(xiǎn)控制

①第一批50-100pcs產(chǎn)品在第一次檢查后被拉下，應(yīng)進(jìn)行跟蹤和復(fù)檢。

(2)首次檢查出現(xiàn)異常和有關(guān)部門不配合的要立即逐級(jí)匯報(bào)，直到問題得到解決。

③檢查中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，首先檢查首次檢查的相關(guān)記錄，必要時(shí)及時(shí)復(fù)查。

一、什么是檢驗(yàn)？

巡檢是指產(chǎn)品首檢合格后，按規(guī)定項(xiàng)目依次進(jìn)行的定期檢查。

二、檢查實(shí)施要點(diǎn)

①首檢必須合格、完整。

②檢查重點(diǎn):新產(chǎn)品、新設(shè)備工裝、新來料和異常來料(如已審核的物料)、新員工、不穩(wěn)定過程的變更，如機(jī)修、物料更換、工藝變更、替代、設(shè)備調(diào)試等。

三、巡視檢查容易出現(xiàn)的問題

A.如果異常沒有解決，上一次異常沒有關(guān)閉，忘記確認(rèn)改善效果，將重新進(jìn)行生產(chǎn)。如果之前的異常沒有解決，則拒絕生產(chǎn)并立即報(bào)告。

B.異常的真正原因還沒有找到，缺陷的源頭還在生產(chǎn)不良品。

c、只關(guān)注產(chǎn)品的缺陷，不關(guān)注來料和工藝，以及設(shè)備和工裝的管理和維護(hù)。

d、只關(guān)注檢驗(yàn)時(shí)所取樣品的缺陷，不監(jiān)控轉(zhuǎn)移順序的缺陷。

e，只關(guān)注不良率，不關(guān)注不良分布。

f、只關(guān)注關(guān)鍵工序，不關(guān)注一般工序。

G.缺乏對(duì)所有檢查站的監(jiān)控和了解。

四。巡檢的風(fēng)險(xiǎn)控制

①緊盯“新”:新人、新機(jī)器、新工藝、新產(chǎn)品、新材料。

②增加重點(diǎn)站頻次，嚴(yán)格控制。一般按正常頻率不少于一站。

③對(duì)整個(gè)檢測(cè)站進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，把整個(gè)檢測(cè)站的問題追溯到具體的工作崗位，從背后追根溯源，進(jìn)行控制，是一個(gè)事半功倍的辦法。

④按照抽樣計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品按順序進(jìn)行定期抽樣檢驗(yàn)，是批次數(shù)量和缺陷真實(shí)分布的最佳復(fù)檢方法，容易發(fā)現(xiàn)即使全檢也未能發(fā)現(xiàn)的問題。這是真正有效地交叉控制抽樣風(fēng)險(xiǎn)的最佳方式。

⑤發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)通知下道工序，以便下道工序幫助預(yù)防和檢查。臨時(shí)變更也應(yīng)及時(shí)通知下道工序。

質(zhì)量異常處理

一、質(zhì)量異常情況

①不良率超過控制目標(biāo)(取決于產(chǎn)品和質(zhì)量的不同發(fā)展水平，由上述負(fù)責(zé)人確定)。

(2)在程控系統(tǒng)中滿足判別條件。

③實(shí)際報(bào)廢或損失較大，需要做出應(yīng)對(duì)。

④初檢不合格或調(diào)整后初檢仍不合格。(第一次檢查失敗后，必須進(jìn)行調(diào)整，然后才能再次制作首件。在沒有任何機(jī)械、人員、操作、流程調(diào)整的情況下，再次通過初檢可能是一種錯(cuò)覺。不排除量產(chǎn)有問題，達(dá)不到首檢的目的！)

第二，質(zhì)量異常管理問題。

①以上“② ③ ④”事項(xiàng)在現(xiàn)場(chǎng)容易被忽略。

②質(zhì)檢員容易忽視過程、來料、操作、設(shè)備異常問題的報(bào)告，只關(guān)注產(chǎn)品的異常和不良率。

③只關(guān)注不良率，不關(guān)注不良分布。

三。質(zhì)量異常時(shí)IPQC的處理

①要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)、早期發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確報(bào)告。

②出具報(bào)告前，應(yīng)對(duì)5W2H要素進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。

③與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員有效溝通，停止或停止生產(chǎn)(根據(jù)權(quán)限要求)。

④跟蹤異常報(bào)告的進(jìn)度和有效性，無效或補(bǔ)發(fā)時(shí)立即報(bào)告或越級(jí)報(bào)告。

⑤做好充分準(zhǔn)備，提供必要的數(shù)據(jù)支持，證明異常前后的數(shù)據(jù)，證明改善。

由于產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性和樣本抽樣的偶然性，誤判是不可避免的，誤判的風(fēng)險(xiǎn)稱為抽樣風(fēng)險(xiǎn)。

抽樣風(fēng)險(xiǎn)的控制

①樣品數(shù)量應(yīng)盡可能接近批號(hào)。

②在巡檢過程中，當(dāng)無法確定樣品數(shù)量(通常為5pcs/小時(shí)/站)時(shí)，可以擴(kuò)大樣品數(shù)量或進(jìn)行多次取樣，并請(qǐng)組長復(fù)查。

③根據(jù)不同抽樣對(duì)象的特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)某闃臃椒?，必要時(shí)采用兩種以上的抽樣方法，以起到自檢復(fù)檢的作用(特別適用于順序變更等批量檢驗(yàn)判斷)

一、質(zhì)量管理“三不準(zhǔn)”

不合格的原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)，不合格的半成品不準(zhǔn)流入下一道工序，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理“三個(gè)流程”

回顧上一道工序，檢查這道工序，優(yōu)質(zhì)高效地為下一道工序服務(wù)。

三。質(zhì)量檢查“三檢”

自檢、互檢和專檢。

四、對(duì)質(zhì)量事故開展“三大分析”

分析事故的原因、事故的危害性和應(yīng)采取的措施。

五、對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故開展“三項(xiàng)分析”并堅(jiān)持“三不放過”

原因不明，責(zé)任不清，措施不落實(shí)。

不及物動(dòng)詞生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅(jiān)持“三按一控”。

根據(jù)圖紙，工藝和標(biāo)準(zhǔn)，控制不良率。

七、做好“三員”檢查工作

產(chǎn)品檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)員。

八、督學(xué)當(dāng)好“三員”同時(shí)要做到“三個(gè)滿意”

服務(wù)態(tài)度:員工滿意，檢驗(yàn)的產(chǎn)品下一道工序滿意，出廠的產(chǎn)品用戶滿意。