在傳統(tǒng)的機械加工中，鉆、攻、銑工件側面的平面總是一個費時費力的過程。不僅要費力地翻轉工件，還要花大量的時間在工件的校準上。一不小心就可能因為工件的朝向而前功盡棄。

轉盤的使用大大緩解了這種情況。在三軸機床和單軸轉臺的配合下，可以一次加工零件的三個面，節(jié)省了大量的調試時間。利用五軸機床中的兩個轉盤，可以一次加工零件的五個表面，因此無需擔心重復夾緊帶來的精度問題，以及工件的放置方向，并且大大減少了調試時間。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角頭有一些轉盤沒有的能力。因為體積的原因，可以在更小的空間內加工角頭；由于角頭可以靈活移動，所以可以輕松加工工件的側面，非常適合加工一些較重的零件。

因為一些角頭的結構，也會改變旋轉的方向。一般來說，角頭的齒輪傳動比、最大轉速和扭矩是其他需要注意的參數。使用雙頭角頭時，要特別注意刀具的旋轉方向。

在哈斯機床上使用角頭。首先要根據機床允許的刀具最大重量和直徑來選擇相應規(guī)格的角頭。你可以在機床上的標簽上找到這些信息。同時必須在刀具庫中指定為大刀具。對于某些類型的角頭，由于刀具更換速度的原因，可能需要安裝減速套件才能安全使用。

在國際標準的ISO代碼中，G17、G18、G19用于區(qū)分加工方向。控制系統(tǒng)將根據您選擇的加工平面移動。如果選定的加工平面與現有的加工代碼不匹配，控制系統(tǒng)將提醒用戶進行更改。

*平面的選擇是模態(tài)的，機床重啟時會默認為G17平面。

除了標準ISO代碼，Haas系統(tǒng)還提供許多定制代碼，如G174/G184。

這里的代碼可以使主軸的轉速與進給相匹配，用類似剛性攻絲的進給方式加工螺紋。在我們最新的控制系統(tǒng)NGC中，您甚至可以使用G18和G19側面的G84/G74攻絲循環(huán)，以更快的編程方式在多個位置加工螺紋。