CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
在微孔鉆削這樣一個(gè)高精尖的領(lǐng)域,要想加工出質(zhì)量高的微孔,需要考慮的可不只是微鉆本身,刀柄、機(jī)床、加工工藝、冷卻系統(tǒng)、操作者都影響著最終的加工效果。
基于大量的切削試驗(yàn)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了一套微孔鉆削六步法,使用他們鉆孔直徑≥1.00 mm且?guī)?nèi)冷卻設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金鉆頭,鉆深可達(dá)16倍徑。
其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)及適用工況。
外冷鉆削,可輕松鉆至9×D深度鉆孔直徑為1.00 mm及以上的硬質(zhì)合金鉆頭可選擇內(nèi)冷卻設(shè)計(jì),且鉆深可達(dá)16×D新型燒結(jié)PCD微型鉆頭可在要求嚴(yán)苛的應(yīng)用中延長刀具壽命
影響微鉆加工的因素分析及加工建議
①從零件分析、工件材料、孔要求、機(jī)床設(shè)置和參數(shù)、測(cè)量跳動(dòng)量、冷卻方式等方面,講解微鉆加工中需要考慮的因素并給出建議。
②不同工況下的微孔鉆削工藝及加工參數(shù)的選擇。
微鉆在不同行業(yè)加工不同材料時(shí)表現(xiàn)出來的性能分析