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數(shù)控電火花機(jī)床的搖動(dòng)加工,你用對(duì)了嗎?

發(fā)布日期:2021-12-14 09:50:10  點(diǎn)擊次數(shù):9895

如今CNC火花機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用,搖動(dòng)功能是CNC火花機(jī)最重要的功能,搖動(dòng)對(duì)于減少加工時(shí)間和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每個(gè)工廠都把搖動(dòng)功能用的很好。主要原因是設(shè)計(jì)者不想使用足夠的電極減寸量,他們擔(dān)心太大會(huì)降低精度。如果我們對(duì)電極減寸量和搖動(dòng)有足夠的了解,就可以使用適當(dāng)?shù)碾姌O減寸量,大幅度提高加工效率。


01電極減寸量

1)電極減寸量的概念


放電加工過(guò)程中存在火花間隙,因?yàn)檫@個(gè)原因,電極必須做得比要加工的形狀小。減小的數(shù)值叫做電極減寸量。


電極減寸量R=(型腔尺寸-電極尺寸)÷2



電極減寸量示意圖

 

2)電極減寸量決定了加工速度


放電加工的能量大,加工速度就會(huì)快,放電間隙也會(huì)大。如果電極減寸量加大,加工速度(去除率)可提高數(shù)倍,另外重要的一點(diǎn)是粗加工條件不僅速度快而且損耗小。那也就說(shuō)明如果電極減寸量足夠的話,可以使用高效而且低損耗的條件。


 電極減寸量決定了速度

 

02如何得到良好的表面質(zhì)量

粗加工的表面質(zhì)量很粗糙,但是我們又希望在短時(shí)間內(nèi)得到良好的表面質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最好辦法就是用粗加工條件加工掉大部分,然后再用精加工條件去加工表面。


另外,要減少加工時(shí)間,加工條件就要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間變化。例如,如果你開(kāi)始粗加工的最大粗糙度是40μm,而最后你要得到粗糙度是5μm,那么你就必須在粗加工和精加工間有多段來(lái)改變加工條件。


1)底部表面


底部表面可以通過(guò)改變條件和設(shè)置高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是側(cè)面因?yàn)榇旨庸さ牡姆烹婇g隙比精加工的要大而不能實(shí)現(xiàn)。


底部加工


2)搖動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工


要加工側(cè)面,電極就必須要接近側(cè)面。


 
底面和側(cè)面加工

 

在垂直于加工方向的平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)就叫做搖動(dòng),搖動(dòng)的目的是完成側(cè)面的加工。



搖動(dòng)和加工方向


03二維搖動(dòng)對(duì)精度的影響

1)搖動(dòng)后的形狀


首先我們要了解搖動(dòng)加工后的形狀。如果電極以一定的形狀搖動(dòng),電極的每一部分都要以相同的形狀搖動(dòng),然后畫(huà)出電極的外形狀,該圖形的外部形狀就是精加工后的形狀。該方法可用在任意一種搖動(dòng)形狀上,這是一種有效的確定加工形狀的方法。


有些搖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致不精確的形狀,但是從一般的考慮,錯(cuò)誤并不是很大。我們要對(duì)這些有足夠的了解才行,我們先從兩維形狀的搖動(dòng)分析開(kāi)始。


搖動(dòng)時(shí)電極的每一部分都走同樣的形狀

 

2)圓形搖動(dòng)


電極在每個(gè)尺寸上都會(huì)比實(shí)際要的形狀要小一點(diǎn),所以要得到想要的形狀尺寸就要在各個(gè)方向上擴(kuò)大一個(gè)R的尺寸。在各個(gè)方向上擴(kuò)大一個(gè)R就相當(dāng)于每個(gè)點(diǎn)都做R的圓形運(yùn)動(dòng)。下圖顯示了直線部分是正確的,但是尖角部分卻是不夠的。



對(duì)于一般的形狀,如下圖,電極減寸量使外角半徑小,而內(nèi)角半徑大,這種變形就像圖形偏置一樣,在使用圓形搖動(dòng)后,加工形狀就正確了。如果用CNC或線切割做電極且用偏移來(lái)確定電極減寸量,圓形搖動(dòng)做出正確的形狀,沒(méi)有尖角。



另外重要的一點(diǎn)是:圓形搖動(dòng)這是標(biāo)準(zhǔn)的搖動(dòng)方式,沒(méi)有過(guò)切。如果你不是很了解搖動(dòng),那么建議選擇該搖動(dòng)方式。


3)方形搖動(dòng)


對(duì)于EDM,角落加工是最重要的加工之一。如果型腔本身是方形或者矩形,如下圖,方形搖動(dòng)就比圓形搖動(dòng)好。此時(shí),方形平動(dòng)比圓形平動(dòng)的加工效率要高一些。



但是如果你對(duì)于一般的形狀也使用方形搖動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。例如下圖,你使用方形搖動(dòng),那么斜線區(qū)域就會(huì)過(guò)切,最明顯的錯(cuò)誤就是45度角的時(shí)候。



使用方形平動(dòng)斜線部分被過(guò)切


04三維搖動(dòng)對(duì)精度的影響

三維搖動(dòng)對(duì)于尺寸的影響可以參考二維對(duì)于X-Y 平面Y-Z 或 Z-X 平面。



3D的電極


1)底部簡(jiǎn)單形狀


對(duì)于一般的CNC EDM機(jī)器來(lái)說(shuō),搖動(dòng)值是從上到下不變的(該方法叫做“底部簡(jiǎn)單形狀”)。如果X-Y平面是圓形平動(dòng)的話,X-Z或Y-Z平面和方形搖動(dòng)一樣。這意味著底部半徑和底部斜度的是一樣的。通常,因?yàn)镽的加工偏移原因,底部半徑和斜度會(huì)變小。如果你使用底部簡(jiǎn)單形狀的電極,底部的尖角就會(huì)過(guò)切。過(guò)切的數(shù)值要根據(jù)電極R的比例來(lái)確定。因?yàn)榇嗽?,粗加工容易出現(xiàn)過(guò)切。


對(duì)于3D的電極,如果你想要使用底部簡(jiǎn)單形狀的模式,那么你電極的底部角半徑和斜度的就必須和最終的形狀相一致。



 

2)底部復(fù)雜形狀


如上圖,有些電極你很難確定它的底部半徑,或者有時(shí)電極底部并不平整。這些電極就不可能像以上所提到的那樣做?!暗撞繌?fù)雜形狀”(球形平動(dòng))的三維模式可解決這一問(wèn)題。


典型的方式是:底部復(fù)雜形狀。這在側(cè)面(Z ― X 或 Y―Z 平面)看來(lái)是和圓形的平動(dòng)一樣的。沒(méi)有過(guò)切的區(qū)域。如果使用大電極,該方式對(duì)于粗加工也是適用的。



底部形狀簡(jiǎn)單和底部形狀復(fù)雜


05結(jié)論

①適當(dāng)?shù)腞,盡可能取大一些,可以大幅度減少加工時(shí)間。


②基本上,搖動(dòng)應(yīng)該選用圓形,因?yàn)樗诟鱾€(gè)方向上都是一樣的R值, 圓形搖動(dòng)是最安全的方式。


③選擇方形搖動(dòng)會(huì)在尖角和斜邊部分引起過(guò)切,只適合在矩形類(lèi)形狀。


④簡(jiǎn)單形狀的二維搖動(dòng),使用圓形搖動(dòng),它的X-Y平面是圓形,但X-Z、Y-Z卻是方形搖動(dòng),因此對(duì)于底部復(fù)雜形狀也會(huì)產(chǎn)生過(guò)切。

⑤基于圓形搖動(dòng)是最安全的原理,使用三維球形搖動(dòng),在各個(gè)方向都是圓形搖動(dòng),故在3個(gè)尺寸都是安全的。


⑥對(duì)于高精度要求的復(fù)雜型腔一定要選擇三維球形搖動(dòng);而對(duì)于大多數(shù)放電加工,一般選擇二維的圓形平動(dòng)能夠滿足要求,較三維球形搖動(dòng)容易獲得好的光潔度與高效率。


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