位置精度一般可以通過(guò)機(jī)床本身進(jìn)行精度控制，但是對(duì)于一些精度要求嚴(yán)格、質(zhì)量要較高的工件，可以綜合采用機(jī)床精度控制、夾具精度控制以及工件的裝夾精度控制來(lái)實(shí)現(xiàn).例如，對(duì)工件的定位安裝精度，可以通過(guò)一次安裝法和多次安裝法獲得。

　?、僖淮伟惭b法 有位置精度要求的零件，各有關(guān)表面是在工件同一次安裝中完成并保證的。例如，軸類(lèi)零件外圓與端面的垂直度、箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度，同一軸線(xiàn)上各孔的同軸度。

　?、诙啻伟惭b法 零件有關(guān)表面間的位置精度，是由加工表面與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置精度決定的。例如，軸類(lèi)零件上鍵槽對(duì)軸中心面的對(duì)稱(chēng)度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。

　　a. 直接安裝法 工件直接安裝在機(jī)床上，從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度。例如，在車(chē)床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡盤(pán)直接安裝工件。

　　b. 找正安裝法 可分為直接找正安裝和劃線(xiàn)找正安裝兩種。

　　i.直接找正安裝：是用劃針、百分表或通過(guò)目測(cè)，直接在機(jī)床上找正工件位置的裝爽方法。

　　ii.劃線(xiàn)找正安裝：是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線(xiàn)，為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。

　　如：車(chē)床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置、尺寸及各加工面的余量，可先在鉗工臺(tái)上劃好線(xiàn)，然后在龍門(mén)刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用劃針按線(xiàn)找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)行粗刨。

　　C. 夾具安裝法 通過(guò)夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。但專(zhuān)用夾具的制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，故廣泛用于成批、大量生產(chǎn)中。

　　|.一次安裝中，加工有相互位置要求的多個(gè)面時(shí)，主要取決于機(jī)床或夾具的精度。

　　ii.在不同的安裝中，加工有相互位置要求的面時(shí)，加工面相對(duì)于基準(zhǔn)面的位置精度，主要取決于工件在機(jī)床或夾具上的定位精度。