形狀精度控制的主要方法有：成形運(yùn)動法和非成形運(yùn)動法兩種。

　?、俪尚芜\(yùn)動法

　　以刀具的刀尖作為一點(diǎn)，相對工件作有規(guī)律的切削運(yùn)動，從而使零件表面獲得所要求形狀的加工方法。在生產(chǎn)中，為了提高效率，常用刀具整個刃口來代替刀尖。成形運(yùn)動法大致分為以下三類：軌跡法、成形法和展成法(范成法)。

　　a. 軌跡法

　　讓刀具相對于工件作有規(guī)律的運(yùn)動，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀，加工的形狀精度由形成成形運(yùn)動軌跡的相對位置精度決定。一般為簡單幾何形狀表面的加工，如圓柱面、圓錐面、平面等。

　　b. 成形法

　　由成形刀具刀刃形狀取得所要求的表面形狀，加工的形狀精度取決于成形運(yùn)動的精度及刀刃的形狀精度。例如，成形車刀(或成形砂輪)加工回轉(zhuǎn)曲面、成形銑刀加工曲面、車磨螺紋牙型，其形狀由刀具形狀決定，這種方法可以簡化機(jī)床，提高生產(chǎn)率。

　　c. 展成法

　　利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動過程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線，它所獲得的精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動的精度等。這種方法用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒的加工，其特點(diǎn)是刀刃的形狀與所需表面幾何形狀不同。

　　例如齒輪加工，刀刃為直線(滾刀、齒條刀)，而加工表面為漸開線。展成法形成的漸開線是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。

　?、诜浅尚芜\(yùn)動法

　　通過對加工表面形狀的檢測，由工人對其進(jìn)行相應(yīng)的修整加工，以獲得所要求的形狀精度。

　　盡管非成形運(yùn)動法是獲得零件表面形狀精度的最原始方法，效率相對比較低，但當(dāng)零件形狀精度要求很高(超過現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備所能提供的成形運(yùn)動精度)時，常采用此方法。

　　例如，0級平板的加工，就是通過三塊平板配刮方法，來保證其平面度要求的。零件表面形狀精度，是靠加工過程中對加工表面的積極檢驗(yàn)和工人熟練操作技術(shù)獲得的。到目前為止，對某些復(fù)雜的成形表面和形狀精度要求很高的表面仍采用非成形運(yùn)動法。