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數(shù)控加工形狀公差與尺寸公差的數(shù)值關(guān)系

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機(jī)床振動(dòng)、刀具振動(dòng)、主軸跳動(dòng)等原因造成；而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再?gòu)墓顜Фx看，位置誤差是含被測(cè)表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。

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CNC加工中心開(kāi)機(jī)及裝夾全過(guò)程注意事項(xiàng)

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

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數(shù)控編程中的坐標(biāo)系建立概念及測(cè)頭自動(dòng)對(duì)刀刀具補(bǔ)償

對(duì)刀是指操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)一定的測(cè)量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。在零件輪廓加工中，由于刀具總有一定的半徑如銑刀半徑，刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于所需加工零件的實(shí)際軌跡，而是需要偏置一個(gè)刀具半徑值，這種偏移習(xí)慣上成為刀具半徑補(bǔ)償。

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關(guān)于滾滑復(fù)合導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床上的磨損修復(fù)與精度調(diào)試

隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，應(yīng)對(duì)高速重載工作條件的能力越來(lái)越受到重視。以往的滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌由于自身特性，很難獨(dú)立應(yīng)對(duì)這樣的工作條件，因此導(dǎo)致了以滾動(dòng)與滑動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合導(dǎo)軌。

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CNC加工中心撞刀是什么原因造成的？怎么辦？

CNC加工中心數(shù)控機(jī)床是精確度相對(duì)較高的機(jī)床，因此性能，在制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但若是出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象，則將造成機(jī)床的精確度消失。那CNC加工中心撞刀是什么原因造成的?怎么辦?

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機(jī)床鑄件的工藝要求與熱處理辦法

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

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基于車銑復(fù)合機(jī)床的銑齒加工工藝與測(cè)量研究

傳統(tǒng)的齒輪加工主要以插齒和滾齒為主。有效減小夾具定位誤差，降低插齒刀制造成本。這種情況下模數(shù)大，齒輪要求零件基準(zhǔn)的位置，生產(chǎn)周期緊，沒(méi)有專用插齒刀。采用通用機(jī)床車銑復(fù)合和通用硬質(zhì)合金端銑刀的銑齒工藝，并通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)驗(yàn)證了該銑齒工藝的可行性。

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復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工變形分析與控制

針對(duì)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)件的變形控制分析結(jié)論較多，但在復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件的實(shí)際數(shù)控加工過(guò)程中，將傳統(tǒng)的框、梁、支座等結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，難以通過(guò)明確的數(shù)學(xué)計(jì)算給出單一的變形控制方法。

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