一：切削線速度：        

V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

二：切削動力：          

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw（切削動力）

f=進(jìn)刀量（mm/rev）

d=切削深度（mm）

λ=0.7～0.85（機(jī)械效率）

三：切削阻抗：          

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d［切削面積〔平方mm〕］

四：切削扭力：           

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=￠mm(切削直徑）

五：進(jìn)刀速度與進(jìn)刀量：   

Vf=N×f

Vf=進(jìn)刀速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

f=進(jìn)刀量（mm/rev）

六：鉆孔時間：           

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=鉆孔時間(min)

D=￠mm(鉆頭直徑）

L=鉆孔深度(mm)

V=M/min

f=進(jìn)刀量（mm/rev）

七：刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 ：  

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向補(bǔ)正值

X=X向補(bǔ)正值

r=刀尖圓弧半徑

θ=斜線夾角

八：工作臺進(jìn)給量：      

Vf=fz×Z×n

Vf=工作臺進(jìn)給量(mm/min)

fz=每齒進(jìn)給量（mm/t)

Z=銑刀齒數(shù)

n=銑刀轉(zhuǎn)數(shù)

數(shù)控車床粗糙度的計(jì)算公式及用法

1.進(jìn)給量——進(jìn)給量越大，粗糙度越大，加工效率越高，刀具磨損越小，所以進(jìn)給量一般是最終的，進(jìn)給量是根據(jù)要求的粗糙度最終確定的。

2.刀尖R——刀尖R越大，粗糙度會越低，但切削力會不斷增加，這對機(jī)床和材料本身的剛性要求更高。一般建議切削6150以下鋼件的車床不要使用R0.8以上的刀尖，硬質(zhì)鋁合金不要使用R0.4以上的刀尖，否則車床的圓度、直線度等形位公差都無法保證，即使能降低粗糙度也是徒勞！

3:切割時要計(jì)算設(shè)備的功率。至于切割時需要的功率如何計(jì)算(以電機(jī)KW的80%為限)，我們會在下一個帖子里講。需要注意的是，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控車床都使用變頻電機(jī)。變頻電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)矩越大，轉(zhuǎn)速越低，轉(zhuǎn)矩越小。所以在計(jì)算功率時，將變頻電機(jī)的KW除以2比較保險。

但轉(zhuǎn)速與切削時的線速度密切相關(guān)，而傳統(tǒng)的普通車床采用的是恒轉(zhuǎn)速/恒扭矩的電機(jī)，通過機(jī)械變速來改變轉(zhuǎn)速，所以在任何時候都是“100%最大扭矩輸出”，比變頻電機(jī)要好。但是當(dāng)然，如果你的主軸是由一個昂貴的恒轉(zhuǎn)矩伺服電機(jī)驅(qū)動的，它是完美的選擇。

車床能夠達(dá)到的最小粗糙度主要取決于主軸精度。按照最大粗糙度的計(jì)算方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米的跳動，理論上不可能加工出粗糙度會低于0.02mm (RY2.0)的工件，但這是最大可能值。一般是平均50%?？梢约庸ご植诙葹?.0的工件！一般結(jié)合RA的算法不會得到超過50%的RY值，會變成RA0.5，然后計(jì)算出拋光刀片的效果會降低50%。最終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工RA0.2左右的工件。