現(xiàn)有大直徑不銹鋼薄壁件采用1 Cr 18 ni 9 ti不銹鋼，大端直徑φ160圖mm，壁厚0.5圖mm，小端直徑φ65圖mm，壁厚0.8mm，中間50°錐度過(guò)渡連接，壁厚與直徑之比為1:300。是典型的大直徑薄壁殼體零件。零件的尺寸如圖1-119所示。該零件壁厚較薄，內(nèi)部形狀為曲面，傳統(tǒng)的加工方法很難裝夾變形，無(wú)法保證尺寸公差要求。正在進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，合理安排工藝路線(xiàn)，解決零件變形大、裝夾困難等問(wèn)題。

加工工藝為:下料(總長(zhǎng)度增加20mm，用于工藝直臺(tái))→車(chē)削(裝夾工件大端，平小端面，粗車(chē)外徑，直臺(tái)加工，鉆通孔，外徑保留5mm)→根據(jù)成品尺寸)→固定總長(zhǎng)度(車(chē)削并裝夾小端外徑， 保持大外徑1mm，車(chē)削大端面，粗設(shè)定總長(zhǎng)度，保持工藝直臺(tái)20mm) →裝夾()內(nèi)腔半精加工由數(shù)控車(chē)床完成，余量2mm，并預(yù)留生長(zhǎng)工藝步，在工藝步中車(chē)削內(nèi)螺紋，如圖1-120) →數(shù)控車(chē)床2(將螺紋夾具夾在數(shù)控車(chē)床的卡盤(pán)上，撥表找到夾具，夾具結(jié)構(gòu)如圖1-121所示。 預(yù)擰緊螺紋夾具的左旋螺母，預(yù)擰緊螺紋夾具上的工件，與左旋螺母緊密配合，使用頂部。工件加工完畢后，松開(kāi)左旋螺母，卸下工件)→數(shù)控車(chē)床3(將精車(chē)的內(nèi)形夾具夾在數(shù)控車(chē)床的卡盤(pán)上，對(duì)準(zhǔn)夾具。夾具結(jié)構(gòu)如圖1-123所示。將工件擰入夾具中，用扳手?jǐn)Q緊工件，保證夾緊可靠，精車(chē)工件內(nèi)部形狀，保證所有尺寸)→數(shù)控車(chē)床4(在數(shù)控車(chē)床上夾緊仿形夾具。將工件預(yù)緊在靠模夾具上，然后預(yù)緊靠模夾具的左旋螺紋壓環(huán)，使工件與左旋螺紋壓環(huán)緊密貼合，保證工件夾緊的可靠性，防止工件在加工過(guò)程中因切削力過(guò)大而變形，并修整工件形狀，保證所有尺寸)→線(xiàn)切割(擰下左旋螺紋壓環(huán)，擰下工件，將螺紋夾具壓在V形鐵上，對(duì)準(zhǔn)螺紋夾具，將工件預(yù)緊在螺紋夾具上)

每道工序都要充分灌注切削液，保持刀具鋒利，減少切削力，降低切削熱，適當(dāng)減少切削量，防止切削量過(guò)大造成變形。加工仿形夾具時(shí)，零件內(nèi)部形狀要與其磨削相匹配，接觸面積達(dá)到90%以上才能使用。

這種加工工藝的特點(diǎn)是:(1)用靠模夾具支撐零件的鏜孔，減少零件的變形。(2)工件生長(zhǎng)，預(yù)留卡盤(pán)，保證零件夾緊定位面的強(qiáng)度和可靠的夾緊方式。③設(shè)計(jì)了左旋螺紋壓圈，既保證了零件的可靠夾緊，又為卸零件提供了便利條件。