隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升，很多工廠開始購買更好的設備進行生產(chǎn)。然而，一些工廠使用的這些設備的效率并不理想，有些甚至在短時間內(nèi)就開始出現(xiàn)故障。

一位設備操作工抱怨道:“我們廠里的設備天天壞。壞了就報修。修起來真的不花什么錢，老板也不想想怎么保養(yǎng)！”

由于我們生產(chǎn)現(xiàn)場管理的嚴重疏漏，設備會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！一流工廠永遠維護設備，三流工廠天天維護設備。差一個字，效率卻差好幾倍。

區(qū)別在于對現(xiàn)代管理的理解，管理制度的執(zhí)行，最先進設備的使用，觀念落后。

現(xiàn)代班組的生產(chǎn)越來越離不開各種加工和輔助設備。沒有穩(wěn)定的跑步裝備，團隊和團體就沒有正常的生存基礎。

另一方面，在我們身邊，設備卻在頻繁違背我們的意愿，故障頻發(fā)，能源中斷，漏油，備件不良，功能喪失等。這些設備引起的問題總是干擾正常工作，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動總是中斷。久而久之，組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”變成了組織搶修和匯報的“救火精英”。

同樣，面對頻繁的設備故障，設備管理部門和專業(yè)維修人員也是疲憊不堪，到處工作，到處滅火，但還是擺脫不了一線人員抱怨的厄運。最終導致一線班長和設備維護人員同時疲憊無助。

如何實現(xiàn)零故障？

有人可能會問，按照零故障的觀點，設備就不能永遠使用嗎？在這里，我們要區(qū)分兩個不同的概念:自然老化和強制變質(zhì)。

所謂自然老化，是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發(fā)生了物理化學變化，初期性能逐漸下降。

所謂強制惡化，是指不按照正確的方法工作，人為地促使惡化。比如加油地點沒有加油，或者加油量太少或者周期太長。還有未能清潔適當?shù)脑O備等。，即不做該做的事，會導致設備的惡化。

這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，比自然老化短得多。因此，零故障觀點的意義在于，引導我們正確認識故障，做好應該做的事情，避免被迫惡化，延緩自然老化。

至今仍有很多失敗，往往是因為沒有抓住真正的原因。在故障發(fā)生之前，通常會有一些微小的、隱藏的缺陷。如果我們注意到這種不引人注目的潛在缺陷，并在故障發(fā)生前及時改進，故障是可以消除的。因此，對潛在缺陷的明顯處理是“無過錯”原則。

為了切實推進這項工作，針對可能出現(xiàn)故障的原因，我們推導出實現(xiàn)零故障的五條對策:

1、具備基本條件。

具備基本條件就是清潔、涂油、緊固等。故障是由于設備的劣化造成的，但劣化大多是由于不具備三個基本條件造成的。

2.嚴格遵守使用條件。

機器的使用條件是在設計時確定的。當嚴格按照使用條件使用時，設備很少發(fā)生故障。比如電壓、速度、溫度、安裝條件都是根據(jù)設備的特點來決定的。

3.將設備恢復正常。

一臺設備，即使具備了基本條件，也能保證使用條件，因為很難做到盡善盡美，所以設備還是會變質(zhì)失效。因此，隱藏的劣化變得明顯，并恢復到正常狀態(tài)。這意味著我們應該始終對設備進行正確的檢查和預防性維修。

4.改善設計缺陷。

有些故障即使采取了上述三種對策也無法消除，往往是由于設備在設計、制造和安裝上的不足或錯誤造成的。應仔細分析此類故障，并改進這些缺陷。

5.提高人的素質(zhì)。

所有的對策都要靠人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中，人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度和奉獻精神。其次，他們應該對過錯有一個正確的認識。最后，他們應該提高操作人員和維修人員的專業(yè)技能。

一般來說，在日常工作中要做好以下幾個方面的工作:防止變質(zhì)的活動:正確操作、準備、調(diào)整、清洗、加油、緊固等。劣化測量活動:檢查使用情況，對設備進行日常和定期檢查，盡早發(fā)現(xiàn)隱患；恢復退化的活動:及時消除隱患和退化，使設備恢復正常狀態(tài)。

循序漸進地進行獨立維護。

每個人都希望設備效率高。就設備而言，它的效率涉及兩個人，一個是生產(chǎn)使用人員，一個是維修人員。如果雙方人員都把自己當成自己孤立的一方，我們是生產(chǎn)方只是使用，你們是維護方，你們要對設備的質(zhì)量負責，那么當然不會產(chǎn)生什么好結(jié)果。

需要注意的是，生產(chǎn)、使用、維護是一個整體的兩個方面，就像自行車的兩個輪子一樣。只有兩個輪子完全匹配，設備的效率才能充分發(fā)揮。生產(chǎn)部門不僅要生產(chǎn)和使用，還要承擔設備維護的基礎工作，即“防止變質(zhì)的活動”。生產(chǎn)和使用部門只有做好“防止變質(zhì)活動”，維修部門才能充分發(fā)揮其專職維修手段的真正威力，設備才能得到真正有效的維修。

我們把生產(chǎn)和使用部門開展的以“防止設備劣化”為中心的維修活動稱為“全員參與的獨立維修活動”，通常稱為獨立維修。在自我維護活動中。為了充分發(fā)揮設備的能力，我們必須貫徹“自己管自己的設備”的原則，做一個會控制設備的人。因此，除了制造產(chǎn)品的能力外，經(jīng)營者還應具備以下四種能力:

1、發(fā)現(xiàn)異常的能力。

能夠檢測出設備異常的“異常檢測能力”，不僅僅是在故障或缺陷已經(jīng)發(fā)生時發(fā)現(xiàn)異常的能力，更是在故障或缺陷似乎已經(jīng)發(fā)生時，一眼就能看出這些故障的原因。這樣才稱得上真正的“異常檢測能力”。

2.正確快速處理異常情況的能力(處理恢復的能力)

對于發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，只有將其恢復到原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設備原有的功能，也應該可以根據(jù)異常程度決定是否向上級和維修部匯報以及如何處理。

3.設定條件的能力

發(fā)現(xiàn)異常的能力往往取決于每個人的水平和經(jīng)驗，這可能會影響異常的發(fā)現(xiàn)。要防止這種現(xiàn)象，就要確定一定的量來判斷設備是否正常。判斷基準應該是量化的。以溫度為例，其量化應該確定為“應該在XX度以下”，而不是模糊地描述為“無異常發(fā)熱”。這里需要強調(diào)的是，與其關注判斷基準的準確性而遲遲不實施，不如先設定一個臨時基準，然后多次修改，設定一個更合適的基準。這種方法比較實用。

4.保持管理能力。

設備壞了之后再修理總比先預防好。因此，必須遵守既定的標準，如“清潔和加油標準”和“自檢標準”。

能力是如何形成的，主要取決于工作中的不斷學習和積累，所以工作本身就是一種學習。隨著能力的不斷提高，可以取得更多的工作成果，三者相互依存，相互促進。

要培養(yǎng)能夠控制設備的操作人員，形成獨立的維護體系，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)他們的實際能力來改進工作，這樣才能達到真正的效果，也就是這個效果能夠保持下去。在進行自主維修時，不能寄希望于一下子解決很多問題。為此，我們將目標和內(nèi)容組織成七個步驟，即“分步獨立維護”。最理想的方式是徹底完成每一步，達到一定程度后再進入下一步。

分7步完成獨立維護。

第一步:初步清潔

在初始階段，清掃是徹底清掃灰塵、垃圾等。以設備為中心。我們應該檢查清潔過程。檢查可以發(fā)現(xiàn)設備的問題和潛在缺陷，并及時處理。同時，清潔可以幫助操作者維護設備。

第二步:發(fā)生的根源和疑難部位的對策。

為了保持和提高第一階段的清潔效果，必須杜絕灰塵、污染等根源(來源)。所以可以采取淘汰、加蓋、封存等對策。對于加油、清洗、去污等難以維護的部位，也要采取有效措施，提高設備的可維護性。

步驟3:編譯清潔和加油基準。

根據(jù)第一步和第二步獲得的經(jīng)驗，寫一個臨時基準來維護自己負責的設備，比如清潔、加油、緊固等基本情況。

第四步:全面檢查。

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，需要學習設備的結(jié)構、功能和判斷基準，檢查設備主要部件的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并進行修復，同時掌握必要的檢查技能。此外，以前編制的基準可以不斷改進，以方便檢查。

第五步:自我檢查

在第三步編制的清潔基準、加油基準、檢查基準的基礎上，加入第四步學習的內(nèi)容，完全遵照執(zhí)行。這是獨立檢查基準。在學習和執(zhí)行過程中，要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質(zhì)量與設備的相關性等。，并具備正確操作設備，及早發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

第六步:整理整頓。

將活動范圍從現(xiàn)有的以設備為中心的活動擴大到周邊設備和整個車間，在掌握上述五步能力的基礎上，發(fā)展到實現(xiàn)和維護整個車間的應有形象。這一步所說的整理是指指出夾具、半成品、不良品等。并制定管理基準。物、物等管理對象應盡可能完全減少和簡化。所謂徹底整改，就是遵守(維持)既定的基準，并逐步完善，讓操作者容易遵守。實施車間可視化管理和標準化。

第七步:完全獨立管理。

通過之前的六步活動，取得了很多成績，工作人員也得到了很大的鍛煉。因此，第七步是樹立持續(xù)改進的意識，持續(xù)進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針和目標，制定出新的適合自己的小組活動目標，從而達到徹底的自我管理。