1.鏜孔概述:鏜孔精度很高，精鏜尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，孔徑可控制在0.01MM精度以內(nèi)。如果是精鏜，加工精度可以達(dá)到TT7- IT6，表面質(zhì)量好。一般鏜孔，表面粗糙度Ra值為1.6 ~ 0.8 μ m。

二、鏜孔步驟及注意事項(xiàng)

鏜刀安裝安裝鏜刀的工作部分非常重要，尤其是基于偏心原理的工作調(diào)整。安裝鏜刀后，一定要觀察鏜刀主刀片的上平面是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上。只有安裝在同一水平面上，才能保證幾個(gè)切削刃處于正常的切削角度。

鏜刀試鏜刀應(yīng)根據(jù)工藝制造要求調(diào)整，留有0.3 ~ 0.5毫米余量，粗鏜余量應(yīng)根據(jù)初始孔余量調(diào)整至≤0.5毫米，用于擴(kuò)大鏜孔和配合鏜孔，必須保證滿足后續(xù)精鏜余量。鏜刀安裝借出后，需要進(jìn)行試鏜，以驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿足粗鏜要求。鏜孔前，應(yīng)仔細(xì)檢查工裝、工件定位基準(zhǔn)和定位元件是否穩(wěn)固可靠。用卡尺加工的初始孔的直徑是多少？現(xiàn)在有多少預(yù)留加工余量？

鏜孔前，檢查設(shè)備(主軸)的重復(fù)定位精度和動(dòng)平衡精度是否滿足工藝加工制造的要求。水平鏜削時(shí)，檢查鏜桿重力懸掛的動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值，合理修正切削參數(shù)，減少離心剪切振動(dòng)的影響。按照粗鏜、半精鏜、精鏜的步驟合理分配層鏜余量，粗鏜余量為0.5mm左右:半精鏜、精鏜余量為0.15mm左右，可以避免半精鏜時(shí)余量過大導(dǎo)致的走刀現(xiàn)象，影響精鏜余量的調(diào)整精度。對(duì)于難加工的材料，可增加精鏜步驟進(jìn)行高精度鏜孔(公差≤0.02mm)，鏜孔余量不小于0.05mm。

避免加工表面的彈性。在對(duì)刀過程中，要避免鏜刀的工作部分(刀片和刀柄)與刀架之間的撞擊，損壞刀片和刀柄的導(dǎo)向槽，改變鏜刀的調(diào)整值，影響鏜孔加工精度。鏜孔過程中，注意保持足夠的冷卻，增加加工部位的潤滑作用以降低切削力，各加工步驟嚴(yán)格排屑，防止切屑參與二次切削，影響鏜孔加工精度和表面質(zhì)量。鉆孔過程中隨時(shí)檢查刀具(刀片)的磨損程度。

及時(shí)更換，保證孔徑加工質(zhì)量；嚴(yán)禁在修整步驟中更換刀片，以防出錯(cuò)。12.每一步加工后，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量控制要求，認(rèn)真檢測和記錄實(shí)際加工孔徑，以便于鏜孔的分析、調(diào)整和改進(jìn)。

三、鏜孔加工刀具磨損的主要問題在鏜孔加工中，刀具的連續(xù)切削容易發(fā)生磨損和損壞，降低了孔加工的尺寸精度，增加了表面粗糙度值；同時(shí)，微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定不正常，導(dǎo)致調(diào)整誤差，加工孔徑偏差，甚至產(chǎn)品質(zhì)量不合格。刀刃磨損變化

加工誤差鏜孔的加工誤差體現(xiàn)在孔加工后尺寸、形狀和表面質(zhì)量的變化。主要影響因素有:刀桿長徑比過大或懸伸過長。刀片材料與工件材料不匹配。津貼調(diào)整和分配不合理。初始孔中孔位的偏差導(dǎo)致余量的周期性變化。工件材料高剛性或低塑性，工具或材料容易讓位于表面質(zhì)量。是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象。主要是因?yàn)榈毒哌M(jìn)給量和轉(zhuǎn)速不匹配。

調(diào)整誤差主要是由鏜孔時(shí)的剛性振動(dòng)和刀具磨損引起的。鉆孔時(shí)，操作者需要調(diào)整分布層的進(jìn)給量。在調(diào)整和分配進(jìn)給余量的過程中，操作不當(dāng)容易導(dǎo)致加工尺寸精度的偏差。