基于將液壓折彎機(jī)的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，建立了型材專用沖壓加工設(shè)備。提高型材沖壓加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；解決人為因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保證了型材沖壓加工的可靠性。提出了開發(fā)型材沖孔專用設(shè)備的課題。

摘要

眾所周知，沖壓模具在沖床/壓床上只能單模式使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具折彎板材的長度。如果能有效地將折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工結(jié)合起來；對于一些在線沖壓產(chǎn)品(如型材)，意味著數(shù)倍的生產(chǎn)效率提升；產(chǎn)品質(zhì)量大大提高；勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。對降低生產(chǎn)成本有不可估量的影響。

方案的可行性

對于線上加工的產(chǎn)品，大部分都是以打孔為主。要是我們能使折彎機(jī)的工作方式類似于沖床就好了；也就是說把折彎機(jī)的下模工作臺做成可以放置和固定沖壓模具的工作臺，只要把模具的廢料排出改成側(cè)后排(下排因?yàn)橛袡C(jī)床下前立板的存在，所以比較難。)。折彎機(jī)上模改為倒T型壓板，然后選擇合適的機(jī)器噸位、滑塊開口高度和機(jī)器長度。理論上，這個(gè)方案是可行的。

在該方案中，液壓折彎機(jī)、模具和其他相關(guān)因素必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整:

1、機(jī)床調(diào)整

2.折彎機(jī)移除上下模具和后制動(dòng)器。從而降低機(jī)床的購買成本。

3.在折彎機(jī)上制作另一個(gè)帶滑塊的T型上模壓板，并將其倒置調(diào)平。主要作用:壓上模，但必須壓到上模沖壓中心。

4.折彎機(jī)去掉了下模工作臺，做了另一個(gè)工作臺，有加寬展平的U型中間帶和T型槽。U型工作臺的主要作用是限制模具前后的串行運(yùn)動(dòng)，使模具沿工作臺的長度方向滑動(dòng)。t型槽定位模具。

5.在折彎機(jī)工作臺的兩端制作一個(gè)可調(diào)行程擋塊?？烧{(diào)行程擋塊可以限制模具的工作行程，保護(hù)模具。

6.將折彎機(jī)的行程開關(guān)和時(shí)間繼電器調(diào)整到合適的位置。折彎機(jī)的行程應(yīng)略大于或等于可調(diào)行程擋塊的行程，并降低時(shí)間繼電器(一般小于1s)，以提高工作頻率，獲得相應(yīng)的工作壓力。

7.折彎機(jī)的空行程高度主要是盡量短。

8.根據(jù)型材要求選擇機(jī)床長度、滑塊開啟高度、機(jī)床噸位；一般噸位大于等于40T，長度大于等于1500mm。

模具調(diào)整

1.模板為自制的統(tǒng)一尺寸的后模板，下模板的寬度必須與U型工作臺的寬度相匹配。起到根據(jù)型材要求調(diào)整模具的作用。

2.模架的導(dǎo)柱上套有等長的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開上下模的作用(主要解決模具上模無法與折彎機(jī)上滑塊連接的影響)。

3.沖壓模具一般以沖小孔為主，沖裁不好，主要是機(jī)床的下前立板(U型工作臺中間)存在，這是國家的災(zāi)難。

4、物料卸料，一般采用側(cè)面后方卸料，工作過程中要時(shí)刻注意平穩(wěn)卸料。

5.壓鉛字板必須靠近但不能蓋住上模的導(dǎo)套孔。為了防止模具和上模向前傾斜的超程損壞，以及啃咬凹模和導(dǎo)柱。

6.下模的高度必須一致。也就是說刀口要統(tǒng)一。如果不能統(tǒng)一，那就應(yīng)該用銅皮和紙差不多拉平。從而防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7.開口高度要一致，T型壓板要始終壓住上模板。以防止上模被導(dǎo)柱的壓縮彈簧突然推開，從而使上模和下模能夠快速分離。

8.零件必須制成標(biāo)準(zhǔn)配件，以便于維護(hù)和更換。

9.料孔間距短，裝不了模具。一個(gè)模具可以有多個(gè)孔，也可以間隔打孔。

10.工作臺的位置應(yīng)布置成機(jī)床工作時(shí)不使滑塊抬腳工作，即機(jī)床滑塊的向下力重心應(yīng)與型材孔的沖壓重心一致。

對簡介和空缺的要求

1.后部輪廓的直線度應(yīng)該很高。

2.位置精度高。

3.盡可能多且相等或?qū)ΨQ。

結(jié)論:液壓折彎機(jī)與沖壓模具相結(jié)合，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對員工的個(gè)人素質(zhì)、勞動(dòng)強(qiáng)度、安全要求都有著不可替代的作用。

附言

事實(shí)證明，在液壓折彎機(jī)上應(yīng)用沖壓模具是可行的，既解決了移位輸出問題，又解決了孔位質(zhì)量問題。大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在新一輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中站穩(wěn)腳跟成為可能。

隨著新材料、新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，市場上的型材種類越來越多，型材制成的產(chǎn)品也越來越多。型材的加工方法多為切割和沖孔；然而，現(xiàn)有的型材生產(chǎn)方法多為沖床沖孔或劃線鉆孔。生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。很多產(chǎn)品都是買回家組裝的，孔不是不匹配就是缺失。安裝人員需要自帶手槍現(xiàn)場鉆孔。很麻煩，影響產(chǎn)品的口碑。長此以往，將嚴(yán)重影響企業(yè)的生存。比如各種太陽能熱水器支架、光伏支架、遮陽(雨)棚支架、貨架等。

市場上大部分型材都在2000mm以下，采用沖壓模具和液壓折彎機(jī)相結(jié)合的方式有可能解決這個(gè)問題。

沖壓模具與液壓折彎機(jī)結(jié)合的成功，也給了設(shè)備制造商一個(gè)思考，能否開發(fā)一種沖壓型材的專用機(jī)床來解決此類問題。畢竟折彎機(jī)的使用是有缺陷的(廢物處理問題)。