在微孔鉆削這樣一個(gè)高精尖的領(lǐng)域，要想加工出質(zhì)量高的微孔，需要考慮的可不只是微鉆本身，刀柄、機(jī)床、加工工藝、冷卻系統(tǒng)、操作者都影響著最終的加工效果。

基于大量的切削試驗(yàn)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套微孔鉆削六步法，使用他們鉆孔直徑≥1.00 mm且?guī)?nèi)冷卻設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金鉆頭，鉆深可達(dá)16倍徑。

其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)及適用工況。

外冷鉆削，可輕松鉆至9×D深度鉆孔直徑為1.00 mm及以上的硬質(zhì)合金鉆頭可選擇內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)，且鉆深可達(dá)16×D新型燒結(jié)PCD微型鉆頭可在要求嚴(yán)苛的應(yīng)用中延長(zhǎng)刀具壽命

影響微鉆加工的因素分析及加工建議

①?gòu)牧慵治觥⒐ぜ牧?、孔要求、機(jī)床設(shè)置和參數(shù)、測(cè)量跳動(dòng)量、冷卻方式等方面，講解微鉆加工中需要考慮的因素并給出建議。

②不同工況下的微孔鉆削工藝及加工參數(shù)的選擇。