加工表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)以及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況，它是零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征。加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：

　　加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學(xué)物理性能。

　?、?strong>加工表面的幾何形狀誤差加工表面的幾何形狀誤差，包括如下四個(gè)部分：

　　A.表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長(zhǎng)與波高比值一般小于50;

　　B.表面波紋度是加工表面不平度中波長(zhǎng)與波高的比值等于50~1000的幾何形狀誤差;

　　C.紋理方向是指表面刀紋的方向，它取決于表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法，在表4-13中給出了各種紋理方向及其符號(hào)標(biāo)注;

　　D.傷痕是在加工表面上一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷，例如砂眼、氣孔、裂痕等。

　　當(dāng)波長(zhǎng)與波高比值大于1000時(shí)，稱為宏觀幾何形狀誤差，例如圓度誤差、圓柱度誤差等，它們屬于加工精度范疇。

　　②表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能

　　由于機(jī)械加工中力因素和熱因素的綜合作用，加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能將發(fā)生一定的變化，主要反映在以下三個(gè)方面。

　　a.表面層金屬的冷作硬化表面層金屬硬度的變化用硬化程度和深度兩個(gè)指標(biāo)來衡量。在機(jī)械加工過程中，工件表面層金屬都會(huì)有一定程度的冷作硬化，使表面層金屬的顯微硬度有所提高。一般情況下，硬化層的深度可達(dá)0.05~0.30mm;若采用滾壓加工，硬化層的深度可達(dá)幾個(gè)毫米。

　　b.表面層金屬的金相組織。機(jī)械加工過程中，由于切削熱的作用會(huì)引起表面層金屬的金相組織發(fā)生變化。在磨削淬火鋼時(shí)，由于磨削熱的影響會(huì)引起淬火鋼中的馬氏體的分解，或出現(xiàn)回火組織等。

　　c.表面層金屬的殘余應(yīng)力。由于切削力和切削熱的綜合作用，表面層金屬晶格會(huì)發(fā)生金相組織發(fā)生變化。使表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　加工表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。