表面處理:經(jīng)過機械和化學(xué)處理后，能在產(chǎn)品表面形成一層保護層。它能在自然界中達到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機體的耐腐蝕性和產(chǎn)品的美觀性，從而提升產(chǎn)品的價值。表面處理類型的選擇首先要基于使用環(huán)境、使用壽命和人文欣賞，當然經(jīng)濟價值也是考慮的核心。

表面處理過程包括前處理、成膜和膜后處理。包裝和倉儲。運輸過程，包括預(yù)處理，包括機械處理和化學(xué)處理。

機械處理包括噴砂、拋丸、打磨、拋光、打蠟等工藝。機械處理的目的是消除產(chǎn)品表面的不平整，補救表面的其他外觀缺陷?；瘜W(xué)處理可以去除產(chǎn)品表面的油污和鐵銹，形成一層能使成膜物質(zhì)更好地結(jié)合或協(xié)調(diào)成活性金屬體，從而保證涂層的穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護層的結(jié)合力，從而達到保護機體的作用。

鋁表面處理

鋁材常見的化學(xué)處理包括鍍鉻、噴漆、電鍍、陽極氧化、電泳等工藝。其中機械處理包括拉絲、拋光、噴涂、拋光等工藝。

第一節(jié)鉻化

鍍鉻會在產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，厚度為0.5-4um。這種轉(zhuǎn)化膜具有良好的吸附性，主要用作底層涂層。外觀有金黃色、鋁色、綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性好，是電子產(chǎn)品的最佳選擇，如手機電池、磁電器件中的導(dǎo)電條等。該膜適用于所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但是轉(zhuǎn)化膜比較軟，不耐磨，不利于用作產(chǎn)品的外部零件。

滲鉻工藝流程:

脫脂->滲鋁->滲鉻->包裝->入庫

滲鉻適用于鋁及鋁合金、鎂及鎂合金制品。

質(zhì)量要求:

1)顏色均勻，膜層細膩，無碰傷、劃傷、手摸、粗糙、掉灰等現(xiàn)象。

2)薄膜厚度為0.3-4um。

第2節(jié)，陽極氧化

陽極氧化:可以在產(chǎn)品表面形成均勻致密的氧化層，(Al2O3。6H2O俗稱鋼玉)這種膜可以使產(chǎn)品表面硬度達到(200-300HV)。如果特殊產(chǎn)品可以硬陽極氧化，產(chǎn)品的表面硬度可以達到400-1200HV。因此，硬質(zhì)陽極氧化是油缸和變速器不可缺少的表面處理工藝。

此外，該類產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性，可作為航空、航天相關(guān)產(chǎn)品的必備工藝。陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化的區(qū)別在于陽極氧化可以上色，裝飾性比硬質(zhì)陽極氧化好很多。施工要點:陽極氧化對材料要求非常嚴格，不同的材料有不同的裝飾效果。常用的材料有6061、6063、7075、2024等。其中2024的相對效果更差。由于材料中銅含量不同，7075硬質(zhì)氧化為黃色，6061、6063為棕色，而普通陽極氧化為6061、6063。

第一，共同的過程

常見的陽極氧化工藝有拉絨亞光面、拉絨光面、拉絨光面染色、拉絨亞光面染色(可染成任何色系)。拋光亮色，拋光啞光色，拋光亮色染色，拋光啞光色染色。噴亮色，噴霧色，噴沙染色。以上所有電鍍種類均可用于照明設(shè)備。

二、陽極氧化過程

除油->堿蝕->化學(xué)拋光->中和->中和

陽極氧化->染色->封孔->熱水洗->烘干

三、常見質(zhì)量異常判斷

表面出現(xiàn)一個斑點。這種異常通常是由于金屬淬火回火不良或材料本身質(zhì)量不好造成的，所以處理方法是重新熱處理?；蛘邠Q個材質(zhì)。

b彩虹色出現(xiàn)在表面。這種異常通常是由陽極操作失誤造成的。，懸掛時松散，導(dǎo)致產(chǎn)品導(dǎo)電性差。，處理方法，電回到陽極處理。

c、表面碰傷，刮傷嚴重。這種異常一般是運輸或加工過程中操作不慎造成的。處理方法是先斷電，打磨后再通電。

d、染色時表面出現(xiàn)白點。這種異常通常是由陽極運行期間水中的油或其他雜質(zhì)引起的。

第四，質(zhì)量標準

1)膜厚5-25um，硬度200HV以上，封孔實驗變色率小于5%。

2)鹽霧試驗持續(xù)36小時以上，可達到9級以上CNS標準。

3)外觀不能有碰傷、劃傷、彩云等。表面不能有掛點、發(fā)黃等不良現(xiàn)象。

四。壓鑄鋁，如A380、A365、A382等。，不能陽極氧化。

第三節(jié)，電鍍鋁工藝

一、鋁及鋁合金材料的優(yōu)點

它具有導(dǎo)電性好、傳熱快、比重輕、易成型等優(yōu)點。但鋁及鋁合金具有硬度低、不耐磨、易晶間腐蝕、焊接困難等缺點。，從而影響應(yīng)用范圍。因此，為了揚長避短，現(xiàn)代工業(yè)中一直采用電鍍來解決這個問題。

二、電鍍鋁的優(yōu)點

1)改善裝修、

2)提高表面硬度和耐磨性

3)降低摩擦系數(shù)，提高潤滑性。

4)提高表面導(dǎo)電性。

5)提高耐腐蝕性(包括與其他金屬的結(jié)合)

6)易于焊接

7)提高熱壓時與橡膠的結(jié)合力。

8)提高反射率。

9)修復(fù)尺寸公差。

由于鋁是相對活潑的金屬，電鍍材料比鋁更活潑。因此，在電鍍前，需要進行相應(yīng)的化學(xué)轉(zhuǎn)化，如浸鋅、鋅鐵合金、鋅鎳合金等，使鋅與鋅合金之間的結(jié)合力良好的中間層氰化鍍銅層。由于壓鑄鋁結(jié)構(gòu)疏松，拋光時壓鑄鋁表層不能磨掉，否則會出現(xiàn)針孔、吐酸、起皮等現(xiàn)象。

三。電鍍鋁的工藝流程如下

脫脂->堿蝕->活化->置換鋅->活化->電鍍(如鎳、鋅、銅等。)->鍍鉻或鈍化->烘干。

1.常見的鋁電鍍類型包括

鍍鎳(珍珠鎳、沙鎳、黑鎳)、鍍銀(表面銀、厚銀)、鍍金、鍍鋅(彩鋅、黑鋅、藍鋅)、鍍銅(青鼓銅、白錫銅、堿銅、煅銅、酸銅)、鍍鉻(白鉻、硬鉻、黑鉻)等。

2.常見電鍍種子的用途

1)黑色電鍍，如黑鋅和黑鎳，用于光學(xué)、電子和醫(yī)療器械。

2)鍍金。銀是電子產(chǎn)品的最佳導(dǎo)體，還可以提高產(chǎn)品的高裝飾性。但其價格相對較貴，一般用于導(dǎo)電電子產(chǎn)品，如電鍍高精度接線端子。

3)銅、鎳和鉻是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中最流行的混合鍍種。就裝飾性和耐腐蝕性而言，它們是世界上最受歡迎的電鍍品種。價格低廉，可用于運動器材、照明和大部分電子行業(yè)。

4)在鍍銅種類中，白色錫銅是上世紀七八十年代為環(huán)保而開發(fā)的，顏色為亮白色，是珠寶行業(yè)的首選。青銅(鉛、錫、銅都可以做仿金，所以是很好的裝飾電鍍品種)，但耐變色性差，所以發(fā)展緩慢。

5)鍍鋅:鍍鋅層呈藍白色，易溶于酸和堿。因為鋅的標準電位比鐵的標準電位負，所以能為鋼提供可靠的電化學(xué)保護。鋅可用作工業(yè)大氣和海洋大氣中使用的鋼材的保護層。

6)硬鉻，在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性，硬度達到HV900-1200kg/mm/mm，鉻是常用的硬度最高的鍍層，可以提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工具、模具、數(shù)量、夾具等。因此，電鍍種子是氣缸、油壓和傳動系統(tǒng)不可缺少的處理方法。

3.常見異常和改進措施

1)脫皮:一次換鋅不好，時間太長或太短，改進措施包括重新定義換鋅時間、槽液溫度、槽液濃度等操作參數(shù)。

b、激活不足，改進措施，改變激活方式。

c .預(yù)處理不徹底，工件表面有油污。改進措施，加強預(yù)處理。

2)表面粗糙:A、電鍍液光亮劑、柔軟劑、針孔的用量不合適，要重新調(diào)整添加劑的用量。

b .機體本身表面粗糙，電鍍前要重新打磨。

3)表面發(fā)黃是低電位趨勢，要改變貼裝方式。加入適量的助走劑。

4)表面有毛牙:電鍍液太臟，加強過濾，進行適當?shù)牟垡禾幚怼?/p>

4.質(zhì)量要求

1)外觀無發(fā)黃、針孔、毛刺、氣泡、磕碰、劃痕等不良現(xiàn)象。

2)膜厚15um以上，鹽霧試驗48小時，Delta軍標9級以上，電位差130-150mv。

3)結(jié)合力能通過60度彎曲測試。

4)特殊環(huán)境下的產(chǎn)品可相應(yīng)更改。

5、鋁及鋁合金電鍍操作注意事項

1)鋁合金應(yīng)作為電鍍鋁件的吊架；

2)鋁及鋁合金蝕刻后的每道工序必須快速進行，工序之間的間隔時間越短越好，以免再次氧化；

3)第二次浸鋅時間不宜過長，以免過度腐蝕；

4)水洗一定要干凈；

5)電鍍時，要防止中途停電。

第四節(jié)，鋁材涂層

涂布可分為浸涂、噴涂、流涂、輥涂和刷涂，其中以浸涂和噴涂為主。浸涂是電泳涂裝，利用電化學(xué)方法將有機樹脂的膠體顆粒沉積在工件表面，形成各種顏色的透明或有機涂層。其中陰極電泳是70年代發(fā)展起來的新技術(shù)，也是浸涂行業(yè)的主要技術(shù)。優(yōu)點:耐腐蝕性好，抗變色能力強，結(jié)合力好。噴涂分為粉末噴涂和液體噴涂，其中靜電噴涂是目前業(yè)內(nèi)比較流行的工藝。

一、涂裝工藝范圍

因其涂層耐蝕性好，價格低，顏色多(可做任何不同的顏色)，適用于所有鋁材，但材質(zhì)結(jié)構(gòu)過于疏松，如砂翻制品，需進行除塵，相對質(zhì)量也較差。

1.靜電噴涂的工作原理

在泵的作用下，涂料進入電場，涂料顆粒帶負電。在霧化氣壓的作用下，油漆變得更薄更均勻。然后在工作氣壓的作用下，在旋轉(zhuǎn)杯或噴嘴的作用下，將油漆均勻地噴涂在工件表面。在同一垂直面上，噴槍與工件的距離相等，同一界面上的電場強度相同，因此正負電荷相互吸引，在工件表面涂上一層均勻的有機樹脂涂層。然后在高溫烘烤的條件下，樹脂達到流平固化的狀態(tài)。牢牢嵌在工件表面，保護工件。

2.鋁涂層工藝

機械拋光->脫脂->去除氧化膜->滲鉻->噴粉或噴液->烘烤->懸掛->全檢->包裝->入庫。