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加長薄壁鋁合金兩瓣瓦的高效加工方法

發(fā)布日期:2022-10-11 09:30:40  點擊次數(shù):3543

兩片花瓣由2A12-T4鋁合金制成,結(jié)構(gòu)對稱。尺寸精度和形位公差要求非常嚴(yán)格??傞L圖mm,外徑圖mm,內(nèi)徑圖mm,最薄處2mm厚。要求內(nèi)徑外徑同軸度為φ 0.15mm,切割前是典型的細(xì)長薄壁鋁合金管狀工件。切割后形成兩塊成品瓷磚,工作時成對使用。要求一對工件能扣在一起滿足圖紙要求,工件之間的間隙寬度小于< 0.5mm,給加工帶來很大問題。


2原加工工藝存在的問題


現(xiàn)有的工藝路線是在切割前將工件的內(nèi)外徑車削到成品尺寸。為了消除工件在車削過程中的內(nèi)應(yīng)力,去除了兩次切削余量,并增加了兩次人工時效。兩瓣瓦原加工工藝流程為:下料→粗車外徑→平左端面、粗車左內(nèi)徑→平右端面→粗車外徑→平右端面、半粗車右內(nèi)徑→平左端面、定總長、半成品車左內(nèi)徑→人工時效→半成品車外徑→精車內(nèi)孔→精車外形→人工時效→銑切(


在切割之前,這種加工方式基本保證了工件的尺寸。由于工件壁厚過薄,切割成型后,兩片鞋的狀態(tài)發(fā)生變化,內(nèi)應(yīng)力釋放,出現(xiàn)嚴(yán)重的鼓包變形。銑削變形2 ~ 3 mm,工件扣合后達(dá)不到圖紙要求。認(rèn)為切削方式夾具和加工應(yīng)力的共同作用導(dǎo)致了工件的變形。實驗中使用了夾緊力和切削力相對較小的水切割和線切割。水切割的切割變形為1.2 ~ 1.7 mm,線切割的切割變形為0.7 ~ 1.1 mm,不符合圖紙要求。


3改進(jìn)加工工藝


為了解決工件變形大、間隙大的問題,改變了固有的思維方式,改進(jìn)了工藝方法。創(chuàng)造性地采用了先切后翻的方案。它的優(yōu)點在于,工件在成型前切割,應(yīng)力已經(jīng)釋放,尺寸公差和形位公差不受形狀變化的影響,使工件在對接狀態(tài)下不僅能滿足圖樣的要求,而且兩塊瓷磚的間隙寬度可以控制在0 ~ 0.2 mm,滿足使用要求。


改進(jìn)后的兩瓣瓦加工工藝流程為:下料→粗車全長→對稱切割→車定位錐→車外形→車內(nèi)徑→去毛刺→檢驗。詳細(xì)的工藝計劃如下。


(1)下料工件毛坯的原材料為GB/T 4437.1—2000鋁及鋁合金熱擠壓管中φ130mm×12.5mm的2A12-T4管,用帶鋸下料,單件長度為815mm。


(2)粗車管子全長,使材質(zhì)好的管子兩端見光,全長尺寸控制在> > 810mm。


(3)用臥式銑床加工對稱切削,用壓板將工件固定在V型鐵上,用表對準(zhǔn)工件,用2mm厚的片銑刀對稱切削工件,用銼刀修整銑削平面,保證銑削平面光滑無毛刺。


(4)設(shè)計小車的定位錐作為工藝步驟。兩片鞋由車削定位錐專用夾緊套夾緊,夾緊套材質(zhì)為35CrMnSiA,淬火硬度為40 ~ 45hrc,保證了夾緊套的強度。夾緊套上每隔90°均勻分布四個M14螺紋孔,螺釘端面要光滑,保證定位夾緊準(zhǔn)確[1]。使用時,將兩個夾套分別固定在對稱切割的鋁筒坯的上下兩端,兩個對稱的螺釘對準(zhǔn)兩瓣之間的間隙。先將兩個螺絲輕輕預(yù)緊,使對稱切斷平整,防止兩瓣錯位。然后,在兩瓣的弧頂處壓下兩個螺釘,使兩瓣對稱受壓,保證工件的銑削平面均勻接觸,無間隙,將固定好的兩瓣在車床上雙頂尖夾緊,車削外圓基準(zhǔn)面。以外圓基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn),轉(zhuǎn)動兩端面和內(nèi)徑定位擋塊,控制總長度為810mm。工件用兩個頂尖夾緊,車一個兩端錐角為20°的5m深的定位錐。車削過程中要用配套的定位套檢查錐度,定位套與端面的間隙要控制在0.15mm以內(nèi),以保證在壓緊的情況下定位牢固準(zhǔn)確,工件總長度控制在800mm。旋轉(zhuǎn)錐和全長尺寸如圖6所示。


(5)對于精車的形狀,用車床外徑專用夾具夾住兩片鞋。在不拆卸外套的情況下,將左、右定位套插入工件內(nèi)徑兩端,與定位擋塊配合,保證配合間隙為0.05 ~ 0.1毫米。左定位壓蓋和工件依次套在中心軸上,左定位壓蓋與定位錐面配合;在工件右端安裝右定位壓蓋,與定位錐配合,預(yù)緊壓緊螺母,取下夾套。用頂部固定芯軸,擰緊壓緊螺母,確保工件夾緊穩(wěn)定。車削工件的外徑,并加工到成品尺寸。加工好外徑的半成品如圖9所示。


(6)精車內(nèi)徑用車床內(nèi)孔專用夾具夾緊,如圖10所示。專用夾具由夾具本體和壓蓋組成,通過旋緊兩端的螺紋來夾緊工件[2]。對夾具本體的內(nèi)外徑進(jìn)行磨削,內(nèi)外徑同軸度小于< 0.015mm將工件放入專用夾具中,工件外徑與夾具內(nèi)徑配合,間隙為0.05 ~ 0.1 mm,工件端面用壓蓋壓緊。在車削過程中,內(nèi)孔的加工余量是通過多次走刀來去除的。最后一道次精加工時,應(yīng)適當(dāng)減小壓蓋的壓緊力,以減少夾緊力過大引起的變形[3]。將內(nèi)孔轉(zhuǎn)到成品尺寸,取下定位錐。


(7)去毛刺。卸下工件,標(biāo)記同一組的工件,方便成對使用。對稱切口的銳角變鈍并去毛刺。


(8)成品檢驗。成品兩瓣瓷磚產(chǎn)品。


4結(jié)束語


薄壁鋁合金兩瓣瓦加長的技術(shù)創(chuàng)新不僅節(jié)省了三道時效工序和加工成本,而且創(chuàng)造性地改變了固有的加工方式。采用先切削后車削的加工方法,提高了工件的加工質(zhì)量,使工件變形控制在0.05~0.15mm,間隙寬度控制在0 ~ 0.2mm,可為類似結(jié)構(gòu)的對稱切斷零件的加工提供參考。


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