1.工藝設(shè)備

1.普通車床

車床主要用于加工軸、盤、套等具有回轉(zhuǎn)面的工件，是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛的機(jī)床。(精度可以達(dá)到0.01毫米)

2.普通銑床

可以加工平面、溝槽、各種曲面、齒輪等。以及復(fù)雜的輪廓。(精度可達(dá)0.05毫米)

3.磨床

磨床是磨削工件表面的機(jī)床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具和自由磨料，如超精密機(jī)床、砂帶磨床、磨床、拋光機(jī)等。(精度可達(dá)0.005mm，小零件可達(dá)0.002mm)

4.適當(dāng)?shù)?/p>

鉗工主要包括銼、鋸、劃、鉆、鉸、攻螺紋、刮、磨、直、彎、鉚等。

5.數(shù)控車床

主要加工批量產(chǎn)品、高精度零件等。(精度可以達(dá)到0.01毫米)

6.數(shù)控銑床

主要加工批量產(chǎn)品、高精度零件、復(fù)雜零件、大型工件等。(精度可以達(dá)到0.01毫米)

7.線切割

線切割用的電極是黃銅絲，中間絲是鉬絲。線切割加工精度高，表面光潔度好。加工一些細(xì)小的孔、槽等。(線切割可以達(dá)到0.003毫米的精度，中間線可以達(dá)到0.02毫米的精度)

8.打火機(jī)

電火花加工可以加工普通切削方法難以切削的材料和形狀復(fù)雜的工件(如槽角、小孔、模具變形孔、硬質(zhì)合金上的加工)，無(wú)切削力、毛刺、刀痕等缺陷。不受材料硬度和熱處理的影響。(精度可以達(dá)到0.005毫米)

2.工藝流程

加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。就是把比較合理的工藝和操作方法以規(guī)定的形式寫入工藝文件，在特定的生產(chǎn)條件下指導(dǎo)生產(chǎn)。

零件的加工過(guò)程是由許多工序組成的，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和刀具進(jìn)給。

一個(gè)工藝流程應(yīng)該包括哪些工序，是由被加工零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度要求和生產(chǎn)類型決定的。

不同的生產(chǎn)量導(dǎo)致不同的加工工藝。

技術(shù)知識(shí)

1)精度小于0.05的孔浦西做不到，需要數(shù)控加工；如果是通孔，也可以用金屬絲切割。

2)淬火后的細(xì)孔(通孔)需要線切割加工；盲孔淬火前需要粗加工，淬火后需要精加工。非精密孔應(yīng)在淬火前就位(淬火余量一側(cè)為0.2)。

3)寬度小于2MM的槽需要線切割，深度為3-4MM的槽也需要線切割。

4)淬火零件的粗加工余量至少為0.4，非淬火零件的粗加工余量為0.2。

5)鍍層厚度一般為0.005-0.008，鍍前要根據(jù)尺寸加工。

3.加工工時(shí)

工時(shí)定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，是勞動(dòng)生產(chǎn)率的一個(gè)指標(biāo)。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員配備，規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)范的重要組成部分。

工時(shí)定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)條件確定，使大多數(shù)工人通過(guò)努力達(dá)到，部分先進(jìn)工人超過(guò)，少數(shù)工人通過(guò)努力達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。

隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，定期修訂工時(shí)定額，保持定額的平均先進(jìn)水平。

工時(shí)定額通常是由技術(shù)人員和工人結(jié)合起來(lái)確定的，通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和參考有關(guān)技術(shù)資料直接估算出來(lái)的?；蛘呖梢酝ㄟ^(guò)比較分析同類產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額來(lái)計(jì)算，也可以通過(guò)測(cè)算分析實(shí)際作業(yè)時(shí)間來(lái)確定。

流程時(shí)間=準(zhǔn)備時(shí)間+基本時(shí)間

準(zhǔn)備時(shí)間是工人熟悉工藝文件、接收毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所花費(fèi)的時(shí)間。計(jì)算方法:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算。

基本上，時(shí)間就是切斷金屬所需的時(shí)間。

4.報(bào)價(jià)成本的計(jì)算方法

加工成本=(材料成本+加工成本)*1.2

[1.2的系數(shù)包含管理費(fèi)]

設(shè)備成本=(加工件材料成本+加工成本+采購(gòu)成本+裝配調(diào)試成本+設(shè)計(jì)成本)*1.2

[1.2的系數(shù)包含管理費(fèi)]

材料成本=重量(密度*體積)*單價(jià)(元/千克)

加工費(fèi)=加工工時(shí)*單價(jià)(元/小時(shí))

日本買入費(fèi)(元)=買入價(jià)(日元)/匯率

國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的成本將由供應(yīng)商報(bào)價(jià)。

設(shè)計(jì)費(fèi)=工時(shí)*單價(jià)(元/小時(shí))

報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)

1)車床:60元/小時(shí)

2)銑床:60元/小時(shí)

3)磨床:60元/小時(shí)

4)鉗工:80元/小時(shí)

5)加工中心:60~120元/小時(shí)

6)數(shù)控車床:60~120元/小時(shí)

7)打火機(jī):80~150元/小時(shí)

8)線切割線切割:60~150元/小時(shí)；小件起價(jià)在80元，大件面積:0.06~0.08元/mm2。

9)孔隙排放:碳鋼、鎢鋼，ф 0.3以上1元/毫米，ф 0.3以下2~3元/毫米；ф 0.3及以上1.8~2元/毫米

10)管理費(fèi):成本價(jià)*0.2