什么是工具鈍化？

通過對(duì)刀具去毛刺、整平和拋光，提高了刀具的質(zhì)量和使用壽命。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)打磨后、涂裝前的一道工序的名稱并不統(tǒng)一，如鈍化邊、強(qiáng)化邊、珩磨邊、準(zhǔn)備邊。

為什么要鈍化工具？

用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨的刀具刃口都有不同程度的微凹口(即微崩和微鋸)。在切削過程中，切削刃的微切口容易擴(kuò)大，加速了刀具的磨損和損壞。

現(xiàn)代高速切削和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，尤其是涂層刀具在涂層前必須進(jìn)行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。

工具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)的目的是解決刃磨后刀具刃口的微缺口缺陷，降低或消除其前值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。工具鈍化的主要影響是:

刃口修圓:去除刃口毛刺，修圓準(zhǔn)確一致。

切削刃的毛刺會(huì)造成刀具磨損，工件表面會(huì)變得粗糙。鈍化后切削刃會(huì)變得非常光滑，大大減少崩邊，提高工件表面光潔度。

刀具槽的均勻拋光可以提高表面質(zhì)量和切削性能。

槽面越光滑，排屑越好，可以達(dá)到更高的切削速度。同時(shí)，表面質(zhì)量提高后，刀具和被加工材料咬入的風(fēng)險(xiǎn)也降低了。可減少40%的切削力，切割更順暢。

涂層拋光

去除刀具鍍膜后產(chǎn)生的凸出液滴，提高表面光潔度，增加對(duì)潤(rùn)滑油的吸附。涂層后，刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的突起液滴，提高表面粗糙度，使刀具在切削過程中容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，去除了水滴，留下了許多孔洞，可以在加工過程中吸收更多的切削液，從而大大降低了切削時(shí)產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削速度。