1.螺紋連接鎖死的原因和措施是什么？

答:原因——在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下，預(yù)緊力可能在某一瞬間消失，連接可能松動(dòng)。對(duì)于高溫螺紋連接，由于溫度變形的差異，也可能發(fā)生松動(dòng)，所以設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮防松動(dòng)。措施-使用額外的摩擦力來(lái)防止松動(dòng)，例如凹槽螺母、開口銷、止動(dòng)墊圈等。，以及其他防止松動(dòng)的方法，如打孔點(diǎn)法、粘貼法等。

2.提高螺栓連接強(qiáng)度的措施

答:(1)減小螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍:

a、為了降低螺栓的剛性，可減小螺栓光桿的直徑或采用空心螺桿，也可增加螺桿長(zhǎng)度。

b、連接部位的剛度相對(duì)較高，但當(dāng)結(jié)合面采用軟墊片密封時(shí)，連接部位的剛度會(huì)降低，如果采用薄金屬墊片或O型圈密封作為密封元件，連接部位仍能保持原有的剛度值。

(2)改善線程間的負(fù)載分布，

(3)減少應(yīng)力集中，

(4)避免或減少額外的壓力。

3.齒輪齒的失效形式

答:(1)牙齒斷裂一般發(fā)生在齒根處，因?yàn)檠例X受力時(shí)，齒根彎曲應(yīng)力最大，存在應(yīng)力集中，可分為過(guò)載斷裂和疲勞斷裂。

(2)齒面點(diǎn)蝕。

(3)齒面膠合。

(4)齒面磨損。

(5)齒面塑性變形。

4.齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑

答:開式齒輪傳動(dòng)通常采用手動(dòng)定期潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂均可。通常，閉式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式取決于齒輪圓周速度V的大小。當(dāng)V12時(shí)，油池潤(rùn)滑不合適，因?yàn)?/p>

(1)如果圓周速度過(guò)高，齒輪上的油大部分甩出，達(dá)不到嚙合區(qū)。

(2)攪拌過(guò)猛會(huì)增加油溫升，降低潤(rùn)滑性能。

(3)會(huì)攪動(dòng)沉積在箱體底部的雜質(zhì)，加速齒輪的磨損，經(jīng)常使用噴油潤(rùn)滑。

5.蝸桿傳動(dòng)為什么要進(jìn)行熱平衡計(jì)算和冷卻措施？

答:由于蝸桿傳動(dòng)效率低，發(fā)熱量大，如果不及時(shí)散熱，箱體內(nèi)油溫升高，潤(rùn)滑失效，齒輪磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。因此，對(duì)于連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行熱平衡計(jì)算。

措施:

1)、增加散熱面積，合理設(shè)計(jì)箱體結(jié)構(gòu)，鑄造或焊接散熱片，

2)提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，在蝸桿軸上安裝風(fēng)機(jī)，或在油箱油池內(nèi)安裝蛇形冷卻水管。

6.皮帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)

答:優(yōu)點(diǎn)。

1)適合大中心距傳動(dòng)。

2)皮帶柔韌性好，可以減輕沖擊，吸收振動(dòng)。

3)過(guò)載時(shí)，皮帶和皮帶輪打滑，可以防止其他零件損壞。

4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

答:缺點(diǎn)。

1)變速器的輪廓尺寸大。

2)需要一個(gè)張緊裝置。

3)由于皮帶的滑動(dòng)，不能保證固定的傳動(dòng)比。

4)皮帶壽命短。

5)傳輸效率低。

7.彈性滑動(dòng)和滑移的定義

答:彈性滑動(dòng)是指材料彈性變形引起的滑動(dòng)。打滑是指超載引起的全方位滑動(dòng)。彈性滑動(dòng)是由張力差引起的。只要傳遞周向力，出現(xiàn)緊邊和松邊，就一定會(huì)發(fā)生彈性滑動(dòng)，所以彈性滑動(dòng)是不可避免的，然后V2永遠(yuǎn)大于V1。

8.與皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)

答:鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比，沒(méi)有彈性滑動(dòng)和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，對(duì)軸要求的張力和壓力較小，能減少軸承的摩擦損失，結(jié)構(gòu)緊湊，能在高溫、油污等惡劣環(huán)境條件下工作。與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)對(duì)制造和安裝精度要求較低，中心距較大時(shí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)——瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比不恒定，傳動(dòng)穩(wěn)定性差，工作中有一定的沖擊和噪音。

9.軸的作用，旋轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)軸、主軸的區(qū)別。

答:軸是用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件。轉(zhuǎn)軸不僅傳遞扭矩，還承受彎矩。傳動(dòng)軸只傳遞扭矩而不承受彎矩或彎矩很小。主軸只承受彎矩，驅(qū)動(dòng)扭矩。

10.軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要要求

答:1)軸要容易加工，軸上的零件要容易裝拆。

2)軸和軸上的零件應(yīng)有準(zhǔn)確的加工位置。

3)所有部件應(yīng)牢固可靠地固定。

4)改善應(yīng)力條件，減少應(yīng)力集中。

11.形成動(dòng)壓油膜的必要條件

答:1)兩個(gè)工作面之間必須有楔形間隙。

2)兩個(gè)工作面必須連續(xù)充滿潤(rùn)滑油或其他粘性流體。

3)兩個(gè)工作面之間必須有相對(duì)滑動(dòng)速度，其移動(dòng)方向必須使?jié)櫥蛷拇蠼孛媪魅?，從小截面流出。此外，?duì)于一定的載荷，轉(zhuǎn)速、粘度和間隙必須適當(dāng)匹配。

12.聯(lián)軸器與離合器的聯(lián)系與區(qū)別

答:兩者主要用于軸與軸之間的鏈接，使它們一起轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞扭矩。只有在機(jī)器停止和拆卸后，由聯(lián)軸器連接的兩個(gè)軸才能分開。在機(jī)器運(yùn)行期間，由離合器連接的兩個(gè)軸可以容易地分離或接合。

13.變應(yīng)力下零件的疲勞斷裂特征

答:1)疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料在靜應(yīng)力下的強(qiáng)度極限甚至屈服極限，

2)無(wú)論是脆性材料還是雕像材料，疲勞斷裂都是沒(méi)有明顯塑性變形的脆性突然斷裂，

3)疲勞斷裂是損傷的積累。

14.機(jī)械磨損的主要類型

磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損

15.洗衣機(jī)的功能

增加連接部位的支撐面積，以減少接觸點(diǎn)的壓力，避免擰緊螺母時(shí)刮傷連接部位的表面。

16.滾動(dòng)螺旋的利與弊

a:優(yōu)點(diǎn):1)磨損很小，可以通過(guò)調(diào)整方法消除間隙并產(chǎn)生一定的預(yù)變形來(lái)增加剛性，因此其傳動(dòng)精度很高；2)不具有自鎖性，能將直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

a:缺點(diǎn):1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，

2)在一些機(jī)構(gòu)中，需要自鎖機(jī)構(gòu)來(lái)防止反向旋轉(zhuǎn)。

17.在齒輪傳動(dòng)中，誤差對(duì)傳動(dòng)的影響。

A: 1)它影響傳遞運(yùn)動(dòng)的精度，

2)瞬時(shí)傳動(dòng)比不能保持恒定，影響傳動(dòng)的穩(wěn)定性，

3)影響負(fù)荷分配的均勻性。

18.齒輪傳動(dòng)的功率損失包括

嚙合中的摩擦損失、攪拌潤(rùn)滑油的油阻損失和軸承中的摩擦損失。

19.單圓弧齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)

答:優(yōu)點(diǎn):

1)齒面接觸強(qiáng)度高，

2)齒形有利于潤(rùn)滑，效率高，

3)齒面容易飽和，

4)沒(méi)有根切，齒面數(shù)量可以少一些。

答:缺點(diǎn):

1)要求中心距和切削深度的精度高，這兩個(gè)因素的誤差顯著降低了傳動(dòng)的承載能力。

2)噪聲大，因此在高速傳輸中的應(yīng)用受到限制，

3)通常，輪齒的彎曲強(qiáng)度較低，

4)應(yīng)使用零件相同的滾刀切削模數(shù)相同的凸弧齒形和凹弧齒形。

20.軸瓦材料的特性

1)摩擦系數(shù)小

2)導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)小

3)耐磨性、耐腐蝕性和抗粘結(jié)性強(qiáng)。

4)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和塑性。